[实用新型]一种热压烧结炉

说明书

一种热压烧结炉，涉及一种烧结炉，包括炉体、烧结腔室和炉门，炉体与烧结腔室为分体设置，在烧结腔室的外部一侧固定有炉门，烧结腔室和炉门均滑动设置在支撑台上，炉体的一侧面为敞口设置，在侧面上部两角均设有凹孔，与炉门内面上部两角的凸柱相配合设置，烧结腔室下面中部的前侧、中间两处分别设有滑块A、滑块B，炉门的下部两边均设有T形滑块，炉体内腔体的下面中部沿炉体的长度方向开设有滑道B，滑块A、滑块B均滑动设置在滑道B上，在烧结腔室的内壁上安装有发热组件；本实用新型结构简单、使用方便，可以将烧结腔室和炉门移动至炉体外部对内部的陶瓷基片进行空冷，且双层加热使热交换更为充分。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种热压烧结炉。

背景技术

公知的，陶瓷基片是以电子陶瓷为基底，一般工艺流程为球磨、真空除泡、流延成型、排胶、烧结，作为生产陶瓷基片的关键设备，热压烧结炉是必不可少的热压烧结设备，目前热压烧结炉的结构均单室结构，在每次烧结完毕后必须充气来实现加热室的快速降温，然后才可取出工件，冷却时需要大量氮气浪费氮气，冷却时间长，由于冷却系统的设置，增加了设备结构的复杂度，增加了设备的制造成本，使得设备自身价格昂贵。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种热压烧结炉。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热压烧结炉，包括炉体、烧结腔室和炉门，炉体与烧结腔室为分体设置，在烧结腔室的外部一侧固定有炉门，烧结腔室和炉门均滑动设置在支撑台上，炉体的一侧面为敞口设置，在侧面上部两角均设有凹孔，与炉门内面上部两角的凸柱相配合设置，烧结腔室下面中部的前侧、中间两处分别设有滑块A、滑块B，炉门的下部两边均设有T形滑块，炉体内腔体的下面中部沿炉体的长度方向开设有滑道B，滑块A、滑块B均滑动设置在滑道B上，在烧结腔室的内壁上安装有发热组件，发热组件包括固定在内腔体的内壁上的多个安装架和在安装架上安装的多根电热管；在内腔体的顶面和两侧面上间隔均匀的设有多个凹槽，在凹槽内均安装有电热管。

所述的热压烧结炉，支撑台的上面两边均开设有T形槽，炉门下部两侧的T形滑块分别滑动设置在T形槽内，支撑台的上面中部且沿外侧面至内侧面的上部之间开设有滑道A，滑块A、滑块B均滑动设置在滑道A内，滑道A与炉体内腔体下面的滑道B在同一直线上。

所述的热压烧结炉，炉门包括竖向门板和在竖向门板下部一侧设置的横向板，横向板的底面与支撑台的上面之间设有间隙，竖向门板的底面与支撑台的上面相接触。

所述的热压烧结炉，支撑台的下部四角和中部下面两侧均设有等高的支撑腿。

所述的热压烧结炉，支撑台的上面与炉体内腔体的下面在同一平面上，炉体的横向板设置在内腔体内。

所述的热压烧结炉，每个安装架包括两个固定块，两个固定块分别安装在烧结腔室内壁的前部和后部，在两个固定块之间安装有电热管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的热压烧结炉，通过设置分体式炉体和烧结腔室，可以将烧结腔室和炉门移动至炉体外部对内部的陶瓷基片进行空冷，通过将炉门的横向板设置在内腔体内，炉门的凸柱与炉体的凹孔相配合，保证了密封性，通过在内腔体和烧结腔室内壁上设置加热管，内外同时加热，加热效果更好；本实用新型结构简单、使用方便，热交换更为充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑台的结构示意图；

图3是本实用新型炉体的结构示意图；

图4是本实用新型炉门和烧结腔室的结构示意图；