[实用新型]一种砂轮生产用筛料除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种砂轮生产用筛料除杂装置，包括框架，所述框架内壁的底部滑动连接有接料装置，所述框架内套接有方形框，所述框架内壁的前后两侧均开设有斜槽，所述斜槽的内腔等距离固定连接有固定板，每个所述固定板的右侧均通过复位弹簧固定连接有滑块，所述滑块的前侧通过连接杆与所述方形框的一侧固定连接。本实用新型具有防止粉末料堵塞的情况发生，能够更加快速的进行筛料操作，增加了筛料时的效率，而筛料种不合格的原料能够被集中在一处，便于将不合格的原料进行回收研磨，而在筛选中有利用第一磁性片7和第二磁性片23，能够将原料内部的金属粉末进行隔离分开，保证金刚石磨料的干净无杂，能够增加生产的砂轮使用的寿命。

技术领域

本实用新型涉及砂轮原料除杂装置技术领域，具体为一种砂轮生产用筛料除杂装置。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

现有的砂轮在生产时，前期需要对磨料进行准备，首先将砂轮用磨料筛选，保证砂轮的磨料金刚石料直径小于两毫米，而在筛选中，现有的筛选方式存在效率低下的问题，主要原因是由于生产要求的颗粒直径较小，因此筛孔的直径较小，筛选采用直筛法，筛选的效率低，而且原料中还存在金属粉末状的杂质，其造成原因是在金刚石粉末制造中造成的，而金属粉末在压制在砂轮中时，当金属粉末附着的砂轮的表面时，使用砂轮时一般采用水洗降温的方式，这样会造成砂轮在使用后表面出现锈蚀的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂轮生产用筛料除杂装置，提出砂轮生产用筛料除杂装置能够增加筛选效率的同时能够将内部的杂质清除。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮生产用筛料除杂装置，包括框架，所述框架内壁的底部滑动连接有接料装置，所述框架内套接有方形框，所述框架内壁的前后两侧均开设有斜槽，所述斜槽的内腔等距离固定连接有固定板，每个所述固定板的右侧均通过复位弹簧固定连接有滑块，所述滑块的前侧通过连接杆与所述方形框的一侧固定连接，所述方形框正面的右侧固定连接有承击杆，所述框架正面的右侧内嵌有轴承，所述轴承内套接有固定杆，所述固定杆的前侧固定连接有撞击杆，所述方形框内套接有第一筛网，所述框架内且位于第一筛网的上方活动设置有筛框，所述筛框内套接有第二筛网，所述框架的右侧固定连接有机箱，所述机箱内壁的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机后侧输出端与撞击杆传动连接，所述撞击杆与所述承击杆的一侧面搭接；

所述第一筛网的形状为波浪形，且所述波浪形的波峰与波脚均为弧形设置，所述第一筛网的顶部固定连接有第一磁性片；

所述第二筛网的形状为波浪形，且所述波浪形的波峰与波脚均为尖脚设置，所述第二筛网底部的斜面均固定连接有第二磁性片。

优选的，所述筛框还包括U形轨，所述U形轨内套接有滚轴，所述滚轴的前后两端均套接有轴套，所述轴套镶嵌在框架内壁的一侧，且所述滚轴侧表面的顶部与所述U形轨内壁的顶部搭接。

优选的，所述接料装置包括底部四个直角处设置滑轮，所述滑轮在所述框架内壁的底部滑动，所述接料装置的左侧设置有拉手。

优选的，所述撞击杆主和承击杆的形状主要为三棱柱。

优选的，所述双轴电机后侧输出端与撞击杆的后端均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮通过皮带传动连接，所述双轴电机前侧输出端固定连接有飞轮，所述飞轮的正面活动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端铰接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端与所述筛框的右侧铰接。