[实用新型]一种UV印刷机用自动化减振料斗

说明书

本实用新型公开了一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体和下料机构，其特征在于：下料机构安装在UV印刷机主体的传送机构上；下料机构包括置于底面的下料基座、下料基座顶面一侧的连接座和连接座另一侧的固定座；固定座顶面穿设下料管，下料管顶端连接料斗，底端穿设固定座并延伸至传送机构正上方；固定座正表面设有调节轮，调节轮同轴连接传动轴，传动轴穿设固定座和下料管，并于下料管管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承和第二减振轴承，传动轴位于下料管的通道内固定套接调料板；本实用新型降低了UV印刷机自动化投料过程产生的振动，料斗具有自动下料功能，实现下料量和下料速率的调节。

技术领域

本实用新型涉及UV印刷机，特别是涉及一种UV印刷机用自动化减振料斗。

背景技术

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷机的应用是印刷行业最重要的内容之一。UV印刷机在进行印刷过程中需要将印刷物料机通过出传送装置输送到UV印刷机内。

原有的UV印刷机在生产产品过程中都是通过人工摆放产品于传送装置投料，工人劳动强度大，人员配置需要两人才能完成此道生产工序，后来为了节省工序，在传送装置上装配了料斗，但是料斗下料过程中的振动确难以解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种UV印刷机用自动化减振料斗，能解决背景技术中存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体和下料机构，其特征在于：所述下料机构安装在UV印刷机主体的传送机构上；所述下料机构包括置于底面的下料基座、下料基座顶面一侧的连接座和连接座另一侧的固定座；所述固定座顶面穿设下料管，所述下料管顶端连接料斗，底端穿设固定座并延伸至传送机构正上方；所述固定座正表面设有调节轮，调节轮同轴连接传动轴，所述传动轴穿设固定座和下料管，并于下料管管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承和第二减振轴承，所述传动轴位于下料管的通道内固定套接调料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管管壁两侧分别开设第一腔体和第二腔体，所述第一腔体为圆柱形腔体，且沿周长方向开设限位环槽，所述第二腔体为圆柱形腔体，且外侧面沿轴向开设圆柱槽；所述第一腔体内装配第一减振轴承，且第一减振轴承表面设有若干限位凸起，所述限位凸起适配于限位环槽内，并于连接部分填充弹性块；所述第二腔体内设有第二减振轴承，所述第二减振轴承外一侧同轴设有限位圆柱，所述限位圆柱套合减振弹簧，所述减振弹簧两端分别固接第一减振轴承和圆柱槽开口，且所述圆柱槽内壁涂覆滑性层，并与限位圆柱滑动套合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括位于UV印刷机主体内并依次连接的横向传送带、转盘、纵向传送带和出料口，所述横向传送带设有伸出UV印刷机主体侧面的伸出部分，所述出料口设有伸出UV印刷机主体正面的斜向下部分；所述横向传送带的伸出部分上方为下料管管口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料基座和连接座为中空腔的矩形座，内置UV印刷机主体的电气元件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调料板两侧为适配下料管管壁的弧形结构，且所述弧形结构的调料板两侧和下料管管壁活动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轮为从动轮，所述从动轮和电气元件传动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型具有吸收自动化料斗振动的效果，降低了UV印刷机自动化投料过程产生的振动，从而保护了装置本身，增强了装置的使用寿命；且料斗具有自动下料功能，解决了UV印刷机的传动机构一直依赖人工投料的方式，实现以自动化设备代替人工的减员增效目标；通过自动化控制的调节轮实现下料量和下料速率的调节。

附图说明