[实用新型]一种矿热炉用下料管

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉用下料管，主要包括依次连接的下料段、缓冲段、暂存段和分料段；所述下料段包括若干直筒状下料管，所述下料管的上端和下端设置第一连接法兰；所述缓冲段包括设置在两端的直筒段及设置在中间的倾斜段，所述缓冲段上端和下端设置第二连接法兰；所述暂存段主要包括腰鼓状暂存筒，所述暂存筒的上端和下端设置第三连接法兰；所述分料段主要包括直筒状汇料管及设置在汇料管下端的若干分料管，所述分料管之间形成爪状，所述每个分料管上均设置下料阀，下料管结构设计科学、下料速度快、对各部件降温效果好。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉附件领域，尤其涉及一种矿热炉用下料管。

背景技术

矿热炉在工作过程中需要将炉料均匀的投入矿热炉内，传统的加料方式是人工加料、劳动强度大，耗费人工，并且工人需要暴露在高温环境下作业，有一定的危险性。

目前现有的下料管存在以下问题：

第一：单根下料管的长度过长，炉料在下料管中下落时，由于重力加速度和下落高度的影响，下落高度越高速度越快，炉料对下料管内壁的摩擦越大，对下料管底部的冲击越大，造成下料管的损坏。

第二：整个下料过程中，炉料一旦下落就无法收回或暂停下料，无法应对矿热炉紧急停止加料的情况。

第三：由于加料不是连续的，因此需要加料时，炉料从料仓下落，整个加料的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计科学、下料速度快、对各部件降温效果好的一种矿热炉用下料管。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种矿热炉用下料管，主要包括依次连接的下料段、缓冲段、暂存段和分料段；所述下料段包括若干直筒状下料管，所述下料管的上端和下端设置第一连接法兰；所述缓冲段包括设置在两端的直筒段及设置在中间的倾斜段，所述缓冲段上端和下端设置第二连接法兰；所述暂存段主要包括腰鼓状暂存筒，所述暂存筒的上端和下端设置第三连接法兰；所述分料段主要包括直筒状汇料管及设置在汇料管下端的若干分料管，所述分料管之间形成爪状，所述每个分料管上均设置下料阀。

作为优选，所述下料管外壁包裹第一冷却腔，所述第一冷却腔的上部设置第一冷源进口，下部设置第一冷源出口。

作为优选，所述缓冲段外壁包裹第二冷却腔，所述第二冷却腔的上部设置第二冷源进口，下部设置第二冷源出口。

作为优选，所述缓冲段的倾斜段还设置检修口。

作为优选，所述暂存段外壁包裹第三冷却腔，所述第三冷却腔的上部设置第三冷源进口，下部设置第三冷源出口。

作为优选，所述分料管内壁及外壁均涂覆耐高温涂层。

作为优选，所述汇料管外壁包裹第四冷却腔，所述第四冷却腔的上部设置第四冷源进口，下部设置第四冷源出口。

作为优选，所述分料管外壁包裹第五冷却腔，所述第五冷却腔的上部设置第五冷源进口，下部设置第五冷源出口。

作为优选，所述暂存筒下端还设置控制阀。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置缓冲段，避免由于垂直下料时距离过长，炉料冲击下料管内壁，防止炉料击穿暂存筒；

第二：设置暂存筒和分料管配合下料阀和控制阀，能够实现快速精确下料，分料管位于炉顶的各个部位，当需要在某个部位下料时，只需打开控制阀和相应位置分料管的下料阀即可实现快速精确的下料，而无需再从料仓中下料，缩短下料时间；

第三：设置暂存段还有助于提高安全性，当炉料从料仓中下落后到达暂存筒可以进行暂存，一旦矿热炉发生紧急情况要停炉，则可以避免已经在料管内的炉料落入矿热炉；