[实用新型]一种传感器安装结构

说明书

本实用新型属于传感器生产制造技术领域，公开了一种传感器安装结构。该传感器安装结构，包括：复合材料层和基座，基座用于安装传感器并设置于复合材料层上，在基座和复合材料层之间形成用于容纳传感器的容纳空间，并在容纳空间内填充有注塑材料，用于充满传感器、基座和复合材料层之间的间隙，使传感器、基座和复合材料层相连接形成整体结构。该传感器安装结构利用注塑材料将传感器、基座和复合材料相连接形成整体结构，减少了操作人员双手对复合材料层中纤维层的接触而引起的损伤，不改变复合材料层中纤维层结构，用于保证其力学性能，以保证传感器粘贴质量的一致性，从而保证了传感器的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及传感器生产制造技术领域，尤其涉及一种传感器安装结构。

背景技术

随着中国民用航空技术的飞速发展，对于航空器结构的监测需求也日益迫切。传感器为结构监测的主要部件，将待测结构状态参数转化为相应的传感信号。传感器类型主要包括用于监测结构内部损伤和撞击事件的压电传感器，用于监测结构应变的光纤传感器，用于监测金属表面裂纹的智能涂层传感器，以及用于监测损伤发生过程的声发射传感器等等。

现有传感器通常是以阵列的形式粘贴在结构表面或嵌入结构中，用来实时监测结构对环境激励的响应信号，并从中提取结构状态参数和环境参数。结构参数一般有结构的应力、应变、载荷、位移和损伤等，环境参数则包括温度、湿度、压力等。传感器接收到的信号很容易受到胶层的影响，粘接传感器的胶层因环境因素产生的变化会致使信号处理后得到的损伤结果产生误差，给监测造成困难，容易造成误判。

现有传感器采用人工涂覆粘结剂的方式，将传感器粘接于待安装设备的复合材料层上，采用这种方式具有以下缺陷：

1)传感器的粘接容易受到人为因素制约，费时费力，生产效率较低，且没有专门的装置用于控制胶层厚度均匀性，粘贴面不够平整，使得涂覆胶层厚度不能准确控制，导致粘接胶层容易存在气泡和孔洞的情况，进而直接影响到传感器的粘接性能；同时，复合材料包括树脂层和纤维层两层，手工研磨复合材料板表面容易伤及纤维层，难以保证传感器粘贴质量的一致性，降低了传感器的安装效率和可靠性。

2)由于粘接剂与复合材料板的膨胀系数不一致，在外部环境热胀冷缩效应的影响下，长期使用时会导致脱粘现象发生；此外，粘接剂本身对使用环境的适应性不够强，导致其耐久性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器安装结构，减少气泡和孔洞的情况，保证了传感器安装质量的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种传感器安装结构，包括：复合材料层和基座，所述基座用于安装传感器并设置于所述复合材料层上，在所述基座和所述复合材料层之间形成用于容纳所述传感器的容纳空间，并在所述容纳空间内填充有注塑材料，用于充满所述传感器、所述基座和所述复合材料层之间的间隙，使所述传感器、所述基座和所述复合材料层相连接形成整体结构。

作为优选，在所述基座朝向所述复合材料层的一侧沿其周向凸设有环形凸台，所述环形凸台和所述基座之间形成注塑空隙。

作为优选，在所述基座上设置有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑空隙相连通。

作为优选，在所述基座朝向所述复合材料层的一侧设置有正极焊盘和负极焊盘，在所述环形凸台和所述正极焊盘之间设置有正极引脚触点，在所述环形凸台和所述负极焊盘之间设置有负极引脚触点。

作为优选，在所述基座朝向所述复合材料层的一侧设置有第一凹槽，在所述复合材料层朝向所述基座的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均填充有所述注塑材料。

作为优选，所述第二凹槽的深度小于所述复合材料层中树脂层厚度的70％。