[实用新型]一种罐区自动化装车设备

说明书

本实用新型公开了一种罐区自动化装车设备，包括基面，所述基面上部通过若干立架与顶棚配合，所述基面上分两排分别安设有第一平台、第二平台、第三平台、第四平台以及第五平台，所述第一平台和所述第二平台上均布置有两个高浓度碱液鹤位，所述第三平台上布置有两个酸液鹤位，所述第四平台上布置有一个低浓度碱液鹤位，所述第五平台上布置一个其他成品鹤位，所述第一平台、所述第二平台、所述第三平台、所述第四平台、所述第五平台的上部和下部分别均分别布置有装车泵和电箱，所述电箱均与控制主机电连接。该罐区自动化装车设备实现定量装车控制，各鹤位安装流量计，电箱采用一拖二形式，一台电箱控制两个鹤位，实现每个鹤位的独立计量。

技术领域

本实用新型涉及罐区装车设备领域，具体为一种罐区自动化装车设备。

背景技术

酸碱化工成品罐区主要装车成品有不同种类产品，目前常用的成品罐区普遍设有两个装车位，有些产品会采用具有鹤管标准装车平台，也有一些会采用普通直管式装车平台。产品装车很多会采用人工操作，即产品输送泵手动启、停操作，装车阀门手动开、关操作；产品装车无流量计等计量设备，根据槽车液位估算装车质量。但现有技术存在多处问题，通过工人操作的装车方式实际操作时装车效率低、装车质量估算不精确；一旦肉眼对液面判断错误时易发生酸碱装车物料满槽溢流事故；并且存在易发生操作失误导致物料错装的事件；产品发货量增加会导致岗位员工劳动强度增加，持续的长时间作业容易发生工作人员疲劳注意力不集中的情况，存在安全隐患；尤其一些盐酸、烧碱作为危险化学品，长期采用人工操作装车，工作人员健康无安全保障。现需要对现有技术进行改良来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐区自动化装车设备，可以适用于盐酸、烧碱等危险化学品的装车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐区自动化装车设备，包括基面，所述基面上部通过若干立架与顶棚配合，所述基面上分两排分别安设有第一平台、第二平台、第三平台、第四平台以及第五平台，所述第一平台和所述第二平台上均布置有两个高浓度碱液鹤位，所述第三平台上布置有两个酸液鹤位，所述第四平台上布置有一个低浓度碱液鹤位，所述第五平台上布置一个其他成品鹤位，所述第一平台、所述第二平台、所述第三平台、所述第四平台、所述第五平台的上部和下部分别均分别布置有装车泵和电箱，所述电箱均与控制主机电连接。

优选的，所述基面上涂刷有高浓度碱液装车位、酸液装车位、低浓度碱液装车位以及其他成品装车位，所述高浓度碱液装车位的数量为四个，所述酸液装车位的数量为两个，所述低浓度碱液装车位以及所述其他成品装车位均为一个。

优选的，所述装车泵与所述电箱为一一对应关系，所述电箱内搭载有定量装车仪。

优选的，所述立架的底部安设有固定脚，所述立架通过所述固定脚与所述基面固连。

优选的，所述高浓度碱液鹤位、所述酸液鹤位、所述低浓度碱液鹤位以及所述其他成品鹤位上均搭载有与所述电箱适配的流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐区自动化装车设备使用时，第四平台与低浓度碱液鹤位配合，该鹤位配备一台搭载装车定量仪的电箱（一拖一形式）和一台流量计，控制碱流量定量装车，两个酸液鹤位中，东侧作为正酸鹤位，西侧作为副酸鹤位，第三平台配备搭载定量装车仪的电箱（一拖二形式）和两台流量计，两个高浓度碱液鹤位与第二平台配合，将第一至第五平台上的电箱全部并入已完成调式的定量装车系统，通过控制室内的控制主机完成五台电箱的参数设置，确定各个电箱内的定量装车仪的工作参数之后，定量装车仪按输入参数执行系统程序，按照指定的程序完成自动装车过程，当装车量达到设定值时，自动停止装车，使得整个生产管理更高效，更现代化；本装置实现定量装车控制，各鹤位安装流量计，电箱采用一拖二形式，一台电箱控制两个鹤位，实现每个鹤位的独立计量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。