[实用新型]一种防火泥生产的挤压成型装置

说明书

一种防火泥生产的挤压成型装置，包括第一支撑台，第一支撑台的底端固定有第一支撑腿，第一支撑台的顶端固定有第二支撑腿，第二支撑腿的顶端固定有第二支撑台，第一支撑台的顶端固定有挤压筒，挤压筒包括第一筒壁、第二筒壁、第三筒壁和第四筒壁，支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆滑动连接于支撑板，挤压筒内设有第一挤压板，第一挤压板的顶端固定有第一挤压杆，第一挤压杆和气缸活塞杆固定，第三筒壁和第四筒壁固定在第一支撑台上，第一筒壁下端设有出料口，第二筒壁下端设有通孔，通孔内连接有第二挤压板，第二挤压板外端连接第二气缸，第二筒壁上端设有进料口。本实用新型结构简单，操作方便，提高了工作人员的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及防火泥生产设备技术领域，尤其涉及一种防火泥生产的挤压成型装置。

背景技术

防火泥是一种柔性阻燃材料，具有良好的阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀性能。防火泥主要用于电线，电缆的孔洞封堵，以防止电线、电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损害，具有阻烟、防火、防尘等功能，因此，防火泥广泛用于发电厂、工矿企业、高层建筑、造船电力、邮电、变电所。目前，在防火泥的生产过程中，尤其是包装时，还主要是人工用刀具切割防火泥，称重后包装封箱，这样生产出来的防火泥规格和形状很难得到统一，且工人的生产效率很低，从而浪费了大量的劳动力，由于生产的防火泥形状不一，给工人的生产包装带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种防火泥生产的挤压成型装置，利用机械代替人工，极大地提高了工作效率，能够将无规则形状的防火泥快速挤压成型，生产的防火泥规格形状更加统一，方便工作人员的包装和装箱。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种防火泥生产的挤压成型装置，包括第一支撑台，第一支撑台的底端固定有若干根竖直设置的第一支撑腿，第一支撑腿的数量至少为四根，第一支撑台的顶端固定有若干根竖直设置的第二支撑腿，第二支撑腿的数量至少为四根，第二支撑腿的顶端固定有第二支撑台，第一支撑台的顶端固定有竖直设置的挤压筒，挤压筒包括第一筒壁、第二筒壁、第三筒壁和第四筒壁，第一筒壁、第三筒壁、第二筒壁和第四筒壁之间依次固定连接，其中第三筒壁和第四筒壁对称固定在第一支撑台上，挤压筒的顶部设有支撑板，支撑板的上端固定竖直设置的第一气缸，支撑板上设有通孔，通孔中滑动连接有气缸活塞杆，第一气缸活塞杆穿过通孔延伸至挤压筒内，挤压筒内滑动连接有第一挤压板，第一挤压板与挤压筒内壁接触，第一挤压板底端靠近第一筒壁的一侧设有可拆卸的挡板，挡板和第一挤压板通过螺钉连接，第一挤压板的顶端固定有竖直设置的第一挤压杆，第一挤压杆的顶端和第一气缸的活塞杆固定连接，第一筒壁下端设有出料口，第二筒壁下端设有通孔，通孔内滑动连接有第二挤压板，第二挤压板与出料口对应设置且与通孔接触，第二挤压板外端固定第二挤压杆，第二挤压杆固定连接第二气缸，第二气缸固定在第一支撑台上。第二筒壁上端设有进料口，进料口外端连接进料管，进料管倾斜设置且开口向上，进料管为光滑材料制成且表面光滑。第二支撑台上设有传送装置，传送装置包括传送带、传动轮、导向轮和电机，电机的传动输出轴和传动轮同轴线固定连接，传动轮和导向轮分别设置在传送带的两端，传动轮和导向轮通过带传动或者链条传动，导向轮设在进料管的开口处。

优选地，第一气缸、第二气缸和电机均连接并受控于AB ControlLogix5000PLC控制器。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

传送带将切割称重后的无规则形状防火泥传送至进料管开口，防火泥经经倾斜设置的进料管方便落入到挤压筒底部，第一挤压板上可拆卸挡板的设置，可以在防火泥被挤压时堵住出料口，避免了防火泥的溢出，挡板可以根据所生产防火泥的重量规格来选取，拆卸方便快捷，第二气缸的设置可实现将挤压成型后的防火泥推送到出料口外，方便工作人员包装。本实用新型利用机械代替人工，极大地提高了工作效率，能够将无规则形状的防火泥快速挤压成型，生产的防火泥规格形状更加统一，方便工作人员的包装和装箱。

附图说明