[实用新型]一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体

说明书

本实用新型公开了一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，至少包括金属带料，金属带料上替设有凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ，金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的蜂窝发热体，凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ分别布置在任意两个相邻的盘绕圈，且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，凸起组Ⅰ与凸起组Ⅱ包括复数个凸起，该凸起的下端封闭，上端具有开口。本实用新型的金属蜂窝发热体，其蜂窝发热体下端孔隙率低，使燃气通过蜂窝发热体下端的速度更快，可以更好地对蜂窝发热体下端进行冷却，从而达到阻止火焰向蜂窝发热体下端传播，燃烧稳定性高，不易发生回火；此外，蜂窝发热体上端的孔隙率高，有利于燃气高效燃烧，发热速度快，同时有利于燃烧尾气排放。

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体。

背景技术

目前，市场上的红外线燃气灶其发热体主要有陶瓷蜂窝体和金属蜂窝发热体两种，其中金属蜂窝发热体因其更好的耐冷热冲击性能和更好的质感越来越受到消费者的欢迎。金属蜂窝发热体多为一根或多根金属薄带盘绕而成，但致密的金属带相比于疏松的陶瓷而言，其热导率更高，热量更容易从蜂窝板上侧往下侧传导，导致蜂窝板下侧温度很高。对于由金属带料盘绕而成且孔隙上下均匀结构的蜂窝体，为了防止火焰往蜂窝体下侧传播而引起回火，需要将蜂窝体的孔隙设计得很小，孔隙小会存在如下问题：

1、蜂窝体的孔隙率会降低，不利于引射，限制了燃烧效率的进一步提升；

2、耗材增多，发热更慢，烹饪体验更差。

此外，燃气在微孔中燃烧后蜂窝发热体温度急剧上升，体积增大，其尾气需要更大的体积进行排放，这就需要蜂窝发热体上侧孔隙率较高。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出了一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，其燃烧更稳定，不易发生回火。

根据上述提供的一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，其通过如下技术方案来实现：

一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，至少包括金属带料，在所述金属带料的同一面交替设置有凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的蜂窝发热体，所述凸起组Ⅰ和所述凸起组Ⅱ分别布置在任意两个相邻的盘绕圈，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中所述凸起组Ⅰ与所述凸起组Ⅰ与所述凸起组Ⅱ包括复数个凸起，所述凸起的下端封闭，上端具有开口形成所述孔隙。

在一些实施方式中，设置于所述凸起组Ⅰ的凸起为沿所述金属带料长度方向间隔布置的一排第一凸起，所述第一凸起的下端封闭，上端具有形成所述孔隙的开口，所述开口为出气口。

在一些实施方式中，所述第一凸起均匀地设置在所述金属带料宽度方向的中段。

在一些实施方式中，所述第一凸起由所述金属带料一体冲压拉伸成型，所述第一凸起的上端与所述金属带料切割分离形成所述出气口。

在一些实施方式中，设置于所述凸起组Ⅱ的凸起为沿所述金属带料长度方向间隔布置的一排第二凸起，每一所述第二凸起包括上下设置的镂空凸起和子凸起。

在一些实施方式中，所述镂空凸起和所述子凸起分别设置在所述金属带料的上半段和下半段。

在一些实施方式中，所述镂空凸起的上下两端具有开口，其中上端的开口为出气口，下端的开口为进气口，所述出气口形成所述孔隙。

在一些实施方式中，所述子凸起的上下两端均为封闭。在其他实施方式中，所述子凸起的上端形成开口，下端封闭。

在一些实施方式中，所述镂空凸起由所述金属带料一体冲压拉伸成型，且所述镂空凸起的上端和下端与所述金属带料切割分离，分别形成所述出气口和进气口。