[实用新型]双金属板材自动铺粉机

说明书

双金属板材自动铺粉机，主要包括直线导轨、铺粉装置、支架、下限位板、工作台、称重器及机械手。铺粉装置包括V字型粉斗，底部装有漏粉启闭闸；粉斗采用可升降导柱与支架联接；工作台下方装有称重器。铺粉机运作流程为通过机械手抓取基板放置在工作台上，平台自动计重，铺粉装置沿导轨匀速运动自动铺粉，再通过机械手将板材移送到指定位置。双金属板材自动铺粉机可解决人工铺粉材料精度差、对员工易造成重金属伤害、效率低等问题，可广泛应用于汽车发动机、底盘、液压行业双金属轴承、轴瓦、侧板等材料的生产。

技术领域

本实用新型涉及一种自动铺粉机，尤其涉及滑动轴承、轴瓦、侧板等双金属材料领域的自动铺粉。

背景技术

双金属材料主要用于制作滑动轴承、轴瓦、侧板等，具有自润滑性能好、耐磨损、有色金属消耗量低的优点，广泛应用在汽车发动机、底盘和液压起重设备等领域。其制作工艺一般以优质低碳钢背为基板，表面铺青铜合金粉，经过若干次高温烧结和轧制形成铜、钢一体的双金属材料，双金属材料的工业生产，对于基板较薄的设计来说，可以钢卷为原料，流水线铺粉、烧结、轧制生产双金属卷带材料，再通过开剪或成型制成轴瓦、衬套等，这种方式流水线自动检测，生产质量、效率高。

然而对于5mm以上难以成卷的基板，尤其是单块钢板，无法在流水线上自动生产，仅能依靠人工铺粉的方式。人工铺粉效率低，且易造成铺粉厚度不均匀，影响产品最终质量，同时铺粉车间粉尘危害大，易对员工造成伤害。

中国专利CN201231215Y公开了一种双金属复合材料铺粉机，该铺粉机利用电机带动输送滚筒转动，基板在输送滚筒上匀速运动，经过漏粉机构的下部时铜粉均匀地铺在基板表面，其余铜粉流入接料仓。该设计具有一定实用性，但其主要依靠机械结构设计调节合金粉流速，更换铺粉厚度时需要人工调节阀门，且不能自动切断铺粉，大量合金粉流入接料仓，同时没有称重校验装置，整体设计不够智能化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双金属板材自动铺粉机，可解决钢背过厚无法在流水线生产或人工铺粉材料精度差、对员工易造成重金属伤害、效率低等问题，可广泛应用于汽车发动机、底盘、液压行业滑动轴承、轴瓦、侧板等双金属材料的生产。

本实用新型针对以上问题设计的双金属板材自动铺粉机，通过机械手臂抓取基板放置在工作台上，铺粉装置由电机带动沿导轨运动，到达铺粉起点时自动下落与基板接触，粉斗开始往下漏粉并继续沿导轨匀速运动，自动铺粉，至铺粉终点时铺粉装置停止，工作台称重计量所铺铜粉的重量，铜粉重量超差的自动报警提醒操作人员进行铺粉量的调整设置，合格便通过机械手将板材移送到指定位置，板材移走后铺粉装置自动归位，结束一个铺粉过程。

双金属板材自动铺粉机的特点在于，在直线导轨上安装铺粉装置，通过机械手抓取基板放置于下方的工作台上，铺粉装置底部装有精密导轨及电机，带动其进行匀速直线移动，实现自动铺粉、铺粉结束后快速回位功能。

所述的铺粉装置，它至少包括粉斗，漏粉启闭闸，导柱，支架，滑块，括粉杆。并具有铺粉宽度、铺粉厚度可调、漏粉关闭与开启功能。

所述直线导轨位于粉斗两侧，主要起支撑和配合电机辅助铺粉装置进行滑动。

所述导柱位于直线导轨两侧，可在支架上上下滑动。

所述称重器位于工作台下方，具有自动计重、去皮、超差报警的功能，数据端口设计有485通讯功能。

所述机械手为辅助工装，满足基板的上下抓取、放置及左右旋转功能，载重≤15kg。

与已有技术相比，本实用新型的有益之处体现在：

1、铺粉过程中滑块工作面与基板始终接触，铺粉厚度由滑块工作面与括粉杆的间隙保证，铺粉厚度均匀、尺寸精度高；

2、机器铺粉代替人工，减少环境污染和人体伤害；