[实用新型]一种快速起燃的家电用空燃比传感器

说明书

本实用新型提供了一种快速起燃的家电用空燃比传感器，包括依次设置的固体电解质层、扩散层和基体层；所述固体电解质层的外表面设有外电极，内表面则设有内电极，所述扩散层的一端与所述内电极对接并由所述内电极和所述基体层所封闭，形成封闭端，另一端则延伸于所述固体电解质层和所述基体层之外形成进气端。本实用新型能降低扩散层的进气量，使传感器在冷启动时能以更快的速度达到极限电流。

【技术领域】

本实用新型涉及一种空燃比传感器，特别涉及一种家电用空燃比传感器。

【背景技术】

近几年，气体传感器发展十分迅速，除了在汽车领域得到广泛应用外，同时也在一些民生、国防、医学、食品安全等行业得到了广泛关注与认可，特别是检测氧含量的传感器。目前，传统的开关型传感器已经不能满足日益严格的氧含量检测要求。取而代之的是控制精度更高的空燃比传感器。例如家用烤箱，需采用精度更高，起燃时间更快的空燃比传感器，用于检测烤箱内的含氧量，从而推算出水的含量。

对于空燃比传感器而言，气体扩散结构是关系到产品测量精度、稳定性和起燃时间等特性的一个核心要素。

如图1所示，现有空燃比传感器100’包括依次设置的固体电解质层1’、扩散层2’和基体层3’。且固体电解质层1’的外表面设有外电极11’，内表面则设有内电极12’，外电极11’上还覆盖一层保护层4’，基体层3还设有加热器5’，而扩散层2’则覆盖于所述内电极12’上，便于向内电极12’输送氧气。扩散层2’普遍通过采用丝印一层气孔率较高的多孔薄层在固体电解质1’下面一层基体层上所形成，气孔率约为35～45％，目前的扩散层2’通常采用两面进气的方式，即扩散层2’的左右两端均连通整个装置的边缘，以达到两端进气的目的。这种进气方式一方面对丝印浆料的材料要求特别高，气孔率较高时易导致产品结合强度不高；另一方面多孔扩散层气孔率大且两面进气导致进气量大使得产品输出极限电流(1.5～2.8mA)的时间较长即起燃时间较长，通常达到10～20s，不利于家电刚开启时氧气或者水含量的检测。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种快速起燃的家电用空燃比传感器，通过降低扩散层的进气量，使传感器在冷启动时能以更快的速度达到极限电流。

本实用新型是这样实现的：一种快速起燃的家电用空燃比传感器，包括依次设置的固体电解质层、扩散层和基体层；所述固体电解质层的外表面设有外电极，内表面则设有内电极，所述扩散层的一端与所述内电极对接并由所述内电极和所述基体层所封闭，形成封闭端，另一端则延伸于所述固体电解质层和所述基体层之外形成进气端。

根据本实用新型的具体实施例，所述扩散层由多孔浆料印刷在氧化铝流延片而制成，所述多孔浆料的气孔率为15～30％，印刷厚度为10～20μm，印刷宽度为1～3mm。

根据本实用新型的具体实施例，所述氧化铝流延片的厚度为100～300μm。

根据本实用新型的具体实施例，所述基体层与所述内电极之间还具有一气室，所述扩散层的封闭端连接于该气室。

根据本实用新型的具体实施例，所述家电用空燃比传感器还包括一保护层，所述保护层完全覆盖于所述外电极上。

本实用新型的优点在于：本实用新型的家电用空燃比传感器，其扩散层一端进气，一端封闭，形成单边进气的方式来降低进气量，且具体实现时采用气孔率较低的多孔浆料印刷于氧化铝流延片而得，使气孔率控制在15％～30％，从而使产品在冷启动时能以更快的速度达到极限电流。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有空燃比传感器扩散位置截面图

图2为本实用新型家电用空燃比传感器扩散位置截面的结构示意图。

图3为本实用新型的家电用空燃比传感器分解示意图。