[实用新型]一种筒管架大折弯钻孔专用工装

说明书

本实用新型公开了一种筒管架大折弯钻孔专用工装，包括底座，所述底座的顶端开设有定位槽，所述底座的顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有调节手柄。该筒管架大折弯钻孔专用工装，通过操作调节手柄使液压油缸推动活塞杆向下移动，再由推板与承载板的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板下移时通过压缩弹簧，减少了承载板与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。

技术领域

本实用新型属于钻孔工装技术领域，具体涉及一种筒管架大折弯钻孔专用工装。

背景技术

目前在纺织行业，纺丝机纺出的丝线需卷绕到筒管上。而筒管架是用于配合筒管使用的部件之一，在生产后的筒管架往往需要进行大折弯钻孔操作，而目前普遍是人工进行钻孔，费时费力，容易在钻孔的过程中造成筒管架的晃动，从而降低了筒管架大折弯钻孔加工时的质量和精度，因此，需要一种筒管架大折弯钻孔专用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒管架大折弯钻孔专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒管架大折弯钻孔专用工装，包括底座，所述底座的顶端开设有定位槽，所述底座的顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有调节手柄，所述液压油缸底部伸缩端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接在轴承的内部，所述轴承的底端焊接有推板，所述推板的下侧设置有承载板，所述承载板的顶端焊接有导向滑杆，所述导向滑杆的端部贯穿推板，且延伸至推板的上侧与限位块焊接，所述导向滑杆的外侧套有弹簧，所述支撑柱的外侧卡接有活动卡具，所述活动卡具的一侧焊接有限位板。

此项设置用于通过操作调节手柄使液压油缸推动活塞杆向下移动，再由推板与承载板的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板下移时通过压缩弹簧，减少了承载板与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。

优选的，所述定位槽在底座的顶端对称开设有两个，且定位槽的形状为长圆孔形。

此项设置用于提高筒管架底端的稳定。

优选的，所述调节手柄的表面，且靠近端部的位置包覆有防滑橡胶套。

此项设置用于提高调节手柄在使用时的防滑效果。

优选的，所述承载板的形状为正方形，所述承载板的底端与限位板的顶端均设置有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：该筒管架大折弯钻孔专用工装，通过操作调节手柄使液压油缸推动活塞杆向下移动，再由推板与承载板的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板下移时通过压缩弹簧，减少了承载板与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推板与承载板连接示意图；

图3为本实用新型活动卡具的结构示意图。

图中：1、底座；2、定位槽；3、支撑柱；4、顶板；5、液压油缸；6、调节手柄；7、活塞杆；8、轴承；9、推板；10、承载板；11、导向滑杆；12、限位块；13、弹簧；14、活动卡具；15、限位板。

具体实施方式