[实用新型]一种新型一体式气泡膜制袋机

说明书

本实用新型公开了一种新型一体式气泡膜制袋机，包括机体，机体的一端开设有袋体平台，袋体平台的顶端与出料通道的一端连通，袋体平台的另一端固定设置有挡板，机体的另一端滑动连接有后端板，后端板的一端穿过机体的一侧与把手的一侧固定连接，机体内部靠近后端板一侧的顶部和底部分别转动设置有上气泡膜转棍和下气泡膜转棍，本实用新型一种新型一体式气泡膜制袋机，气泡袋由上气泡膜、下气泡膜和两个封边条组成，上气泡膜和下气泡膜先热压上封边条，然后进入出料通道，依次通过安装机构安装拉扣，封口机构进行封口，热压切割机构进行热压切割，得到气泡袋，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及气泡膜制袋机及其生产的气泡膜，特别涉及一种新型一体式气泡膜制袋机，属于气泡膜生产技术领域。

背景技术

现有技术中存在一种自封式的包装袋，该包装袋可以通过袋口的封边条实现对袋体的开启或是关闭，一般为方便实际的使用，会在封边条上连接有拉扣，拉扣上分别设置有两卡槽，卡槽分别卡接包装袋两边的封边条，借此通过拉扣来实现对封边条的启闭，并且为了保证包装袋内的物品，现有技术中很多的包装袋都会采用气泡膜。

现有技术中在实际加工这种自封式拉扣袋时，由于拉扣与封边条之间连接的特殊性，因此在实际生产这种包装袋时，都是在气泡膜的侧边连接上封边条后，先经由切割装置进行切割成片，通过安装装置将拉扣分别连接在两切割成片的气泡膜的封边条上，最后再通过牵引装置将其输送至热压装置上，进行热压制袋。

但是这种操作方式，由于不是一体化的生产，各个生产步骤之间无法像生产其他包装袋一样一体化加工，因此相当的繁琐，降低了生产效率，然而该种包装袋无法实现一体化生产的最关键因素就在于封边条只能通过两端头插接入拉扣的卡槽内实现卡接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型一体式气泡膜制袋机，以解决上述背景技术中提出的现有的生产步骤繁琐，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型一体式气泡膜制袋机，包括机体，所述机体的一端开设有袋体平台，所述袋体平台的顶端与出料通道的一端连通，所述袋体平台的另一端固定设置有挡板，所述机体的另一端滑动连接有后端板，所述后端板的一端穿过机体的一侧与把手的一侧固定连接，所述机体内部靠近后端板一侧的顶部和底部分别转动设置有上气泡膜转棍和下气泡膜转棍，所述上气泡膜转棍与下气泡膜转棍之间转动设置有两个封边条转辊，两个所述封边条转辊的一侧均转动设置有热压辊，两个所述热压辊的一侧分别转动设置有上紧压辊和下紧压辊，所述上紧压辊远离热压辊的一侧和下紧压辊远离热压辊的一侧分别转动设置有传动辊和从动紧压辊，且所述传动辊和从动紧压辊正对出料通道的另一端，所述出料通道的内部依次固定安装有安装机构、封口机构和热压切割机构，所述传动辊的一端穿过机体与驱动电机的输出端固定连接，且所述驱动电机设置于机体的一侧，所述驱动电机的一侧固定设置有拉扣控制箱，所述拉扣控制箱的顶部固定安装有振动盘，所述驱动电机的顶部固定安装有电源开关，所述驱动电机和振动盘均通过电源开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构由第一固定板、第一气缸和两个第二气缸组成，所述第一固定板顶部的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与活动板一侧的顶部固定连接，所述活动板另一侧的底部固定设有安装柱，所述第一固定板顶部的另一侧设有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端穿过第一固定板的顶部分别与两个压板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动盘的出口与导料管道的一端连通，所述安装柱的一端设有拉扣推头，所述导料管道的另一端穿过拉扣控制箱与拉扣推头的一端对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口机构由第二固定板、第三气缸和限位板组成，所述第二固定板的顶部设有第三气缸，所述第三气缸的输出端穿过第二固定板的顶部与限位板的顶部固定连接。