[实用新型]一种砂轮热冲装置

说明书

本实用新型公开了一种砂轮热冲装置，包括设备架，所述设备架内壁的上下两侧分别固定连接有液压伸缩气缸和模套，所述模套外表面的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽内弹性连接有滑板。本实用新型的优点在于，热塑时，能够将模套内产生的废气吸出，能够避免热塑过程中，砂轮内出现气泡的问题，进而提高了砂轮片的质量，又能够将内部的氧气吸出，避免一些砂轮内含有金属物质，避免金属物出现氧化的情况，又设置有蓄水箱、抽水泵以及环形水槽，在使用中，能够对砂轮片成型后快速的降温，进而保证了砂轮片的质量，提高了砂轮片的制造效率，通过对弧形块的使用，由于弧形块弹性设置，在塑形成功后，弧形块能够将砂轮片顶出，方便进行脱料操作。

技术领域

本实用新型涉及砂轮热冲装置技术领域，具体为一种砂轮热冲装置。

背景技术

在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可进行开槽和切断等加工工艺。非金属中的砂轮其中部分为热塑冲压式的，将树脂材料与磨粒经过模具塑形，在经过冲压，能够将砂轮进行塑形。

这类模具在使用中存在一定的缺陷，致使加工出来的砂轮多数质量得不到保证，第一，热塑时，模具内部存在氧气和空气，当树脂轮内掺杂有金属填料时，长时间的氧化会影响砂轮质量，另外就是塑形树脂热料中产生气泡，冲压无法完全将内部的气泡压尽，从而导致砂轮质量进一步下降，第二，热塑后，砂轮片降温不迅速，会导致砂轮成型速度变慢，另外砂轮与模具内部会出现粘连严重的情况，第三，砂轮塑形后，易出现脱料不顺畅的情况，现有的脱料方式不方便操作，脱料过程易对砂轮质量造成影响的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂轮热冲装置，提供了一种提高砂轮质量、便于脱料，脱料中能够保护砂轮和迅速降温的砂轮冲压装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮热冲装置，包括设备架，所述设备架内壁的上下两侧分别固定连接有液压伸缩气缸和模套，所述模套外表面的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽内弹性连接有滑板，所述模套内壁底部的左右两侧开设的弧形槽内均套接有弧形块，所述滑板的顶部通过顶杆与所述弧形块的底部固定连接，所述活动槽靠近外部的内壁的前后两侧通过转杆固定连接，所述转杆上套接有按压杆，所述模套外表面的左右两侧均活动连接有L形块，所述L形块与所述按压杆卡接，所述按压杆的另一端与所述滑板的一侧铰接；

所述液压伸缩气缸的自由端固定连接有上模块，所述上模块的底部固定连接有模芯，所述模芯的底端套接在所述模套内，所述模芯上套接有密封圈，所述模芯内设置有环形水槽；

所述设备架的顶部从左到右依次固定连接有抽水泵，蓄水箱和真空泵；

所述抽水泵进水端和蓄水箱的出水端均通过水管分别与所述环形水槽的内腔左右两侧连通，所述抽水泵的出水端通过连通管和所述蓄水箱的进水端连通，所述真空泵的进气口固定连接有气管，所述气管的底端从上至下依次贯穿所述上模块和模芯，且所述气管与所述模套内腔相通。

优选的，所述弧形块上套接有密封套，所述密封套的外表面与弧形槽内壁搭接。

优选的，所述模套内壁底部的轴心处还具有连接法兰杆，所述连接法兰杆的底端套接在所述模芯底部轴心处开设圆柱槽内。

优选的，所述滑板的底部固定连接有伸张弹簧，所述伸张弹簧的底端固定连接在所述活动槽内壁的底部。

优选的，所述伸张弹簧的数量为六个，且每三个所述伸张弹簧等距离固定连接在所述滑板的底部。

优选的，所述按压杆的一侧与所述模套的一侧搭接。

(三)有益效果