[实用新型]一种机械配件加工用快速脱模模具

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提供一种机械配件加工用快速脱模模具，旨在解决单个机械配件从压铸温度通过自然冷却到出模温度一般需要50分钟，再加上人工出模的时间，这样就大大降低了机械配件的生产效率，存在费时费力，效率低下等缺陷的问题，包括自下而上依次设置的底座箱、后支撑机架和上机箱，所述上机箱的内腔设有气缸，且气缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有上模组件，所述上模组件的下方设有下模组件，所述下模组件安装在底座箱的上端。本实用新型尤其适用于机械配件的快速出模，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械配件加工用快速脱模模具。

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

传统压铸工艺流程中，机械配件在压铸完成后的处理过程，通常是压铸完成后，待高温的压铸件自然冷却，随后再开模依靠人工夹持压铸毛坯件。铝合金压铸件出模温度一般为200左右，一方面是为了防止压铸件顶出变形，另外一方面考虑自然冷却的时间长短。从生产实际的经验总结来看，单个机械配件从压铸温度通过自然冷却到出模温度一般需要50分钟，再加上人工出模的时间，这样就大大降低了机械配件的生产效率，存在费时费力，效率低下等缺陷。

为此，我们提出了一种机械配件加工用快速脱模模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件加工用快速脱模模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决单个机械配件从压铸温度通过自然冷却到出模温度一般需要50分钟，再加上人工出模的时间，这样就大大降低了机械配件的生产效率，存在费时费力，效率低下等缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械配件加工用快速脱模模具，包括自下而上依次设置的底座箱、后支撑机架和上机箱，所述上机箱的内腔设有气缸，且气缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有上模组件，所述上模组件的下方设有下模组件，所述下模组件安装在底座箱的上端；

所述上模组件包括安装在气缸输出端上的升降板，且升降板的下端对称开设有两个滑槽，且滑槽内滑动安装有两个T形滑块，四个所述T形滑块的竖向一段到达滑槽的外部并安装有同一个上模具，所述上模具的下端开设有模具型腔，所述上模具的内顶壁上贯通设有多个排气孔和进气安装口，且进气安装口上通过管卡可拆卸安装有输气管，多个所述输气管的上端均贯穿升降板的侧壁并贯通安装在空气压缩机的输出端，所述空气压缩机固定安装在升降板的上端。

优选的，所述滑槽的内腔后壁可拆卸安装有滑槽塞，且滑槽塞的前端与位于后侧的T形滑块相抵触。

优选的，所述下模组件包括固定安装在底座箱上端的下模座，且下模座为内部中空结构，且底座箱的上端通过紧固螺钉可拆卸安装有凸模，所述凸模的中部开设有冷却腔，且冷却腔的下端贯通安装有多个插接管，所述插接管的下端贯穿下模座的顶壁并到达下模座的内腔，所述下模座的内腔还是贯通连接有冷风机组的输出端，且冷风机组设置在底座箱的内腔中，所述下模座的一侧的侧壁上嵌设有出风栅格。

优选的，所述插接管上套设有密封橡胶套，且密封橡胶套固定嵌设在下模座的内顶壁上。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有箱门，且底座箱对应冷风机组位置的侧壁上开设有进风口。

优选的，所述上机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。