[实用新型]散热风扇包胶防锈矽钢片

说明书

本实用新型涉及一种散热风扇包胶防锈矽钢片，是针对解决现有同类产品的包胶效果较差，缺少防锈和绝缘架共同使用设计的技术问题而设计。其要点是该散热风扇的矽钢片外径包覆有塑胶层，塑胶层作为塑胶一体注塑成型的上下绝缘架，即塑胶层的上下两侧分别设有筋柱，一侧筋柱设有螺丝孔，螺丝孔一侧筋柱内侧设有板内圈，另一侧筋柱内侧设有套内圈，筋柱的高度与板内圈、套内圈高度相同；扇框中管外径的PCB板通过塑胶层的螺丝孔固定于矽钢片，矽钢片的中心孔通过内壁的限位槽与扇框内中管一侧的限位筋啮合，矽钢片的中心孔内壁还设有点胶槽；塑胶层的板内圈圈口设有凸起的卡筋，板内圈的卡筋插入PCB板的卡孔，塑胶层的螺丝孔设置于筋柱的凹槽内。

技术领域

本实用新型涉及散热风扇，是一种散热风扇包胶防锈矽钢片。

背景技术

散热风扇一般是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。目前，随着现在客户对散热风扇防护性能要求在不断提高，对风扇马达的IP等级要求越来越高，因此需要对矽钢片部分进行特殊的处理。现有风扇行业上为防止定子矽钢片生锈一般采用矽钢片表面处理方式，如：电泳、喷漆、达克罗处理等方式；采用表面处理方式可以有效地防止矽钢片生锈，但是表面处理存在工艺复杂，稳定性差，成本高等缺点。另一些采用部分包胶的方式在矽钢片设置绝缘架，如中国专利文献中披露的申请号201720100887.0，授权公告日2017.10.20，实用新型名称“一种矽钢片插针结构”。但上述产品的插针柱结构并不是用于矽钢片的表面包胶防锈处理，仅使插针孔与上下绝缘架一体成型；现有同类产品中矽钢片外径较少采用除内孔之外的包胶防锈处理，以及一体注塑成型。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种散热风扇包胶防锈矽钢片，使其解决现有同类产品的包胶效果较差，缺少防锈和绝缘架共同使用设计的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种散热风扇包胶防锈矽钢片，该散热风扇的扇叶内设有转子组件，扇框的中管外径设有定子组件，定子组件包括矽钢片，矽钢片的开口槽内缠绕线圈，转子组件的旋转轴插入固定于扇框的中管内，扇框中管内的旋转轴两端分别设有轴承，定子组件的矽钢片与转子组件的磁条相对设置，矽钢片通过中心孔设置于扇框的中管外径；其结构设计要点是所述矽钢片的外径包覆有塑胶层，塑胶层作为塑胶一体注塑成型的上下绝缘架，即塑胶层的上下两侧分别设有筋柱，一侧筋柱设有螺丝孔，螺丝孔一侧筋柱内侧设有板内圈，另一侧筋柱内侧设有套内圈，筋柱的高度与板内圈、套内圈高度相同；扇框中管外径的PCB板通过塑胶层的螺丝孔固定于矽钢片，矽钢片的中心孔通过内壁的限位槽与扇框内中管一侧的限位筋啮合。该矽钢片采用塑胶包覆（中心孔除外），采用塑胶注塑一体成型的方式，工艺简单，稳定性好，绝缘效果佳，节省产线组装上下绝缘架工序，有效防止矽钢片反装，及线圈在绕线时刮线等不良现象，成本低。

所述塑胶层的板内圈圈口设有凸起的卡筋，板内圈的卡筋插入PCB板的卡孔。上述结构便于矽钢片通过塑胶层与PCB板进一步固定。

所述塑胶层的螺丝孔设置于筋柱的凹槽内，即螺丝孔处的筋柱两侧为缓冲柱。

所述矽钢片的中心孔内壁还设有点胶槽，矽钢片的开口槽呈十字形分布。从而矽钢片通过点胶槽内点胶进一步固定于扇框的中管外径。

所述扇叶中心的罩壳内设有马达壳，马达壳的圆柱形内壁设有磁条，马达壳的中心轴处设有旋转轴，旋转轴、磁条、马达壳、扇叶连为一体；矽钢片设置于扇框的中管外径，PCB板设置于矽钢片底部的中管外径，PCB板、矽钢片与扇框的中管连为一体。 上述为应用矽钢片的散热风扇具体实施例。

所述旋转轴的一端通过轴套与马达壳连为一体，插入扇框上中管的旋转轴末端圈槽设有卡簧片，卡簧片与旋转轴该端的轴承之间设有弹簧。上述为实施例中旋转轴的具体固定方式。