[实用新型]一种注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域的一种注塑成型模具，其包括上模座和下模座，上模座底壁一侧设置有凸模板，下模座表面对称设置有两组支撑块，支撑块远离下模座一侧设置有支撑板，支撑板与凸模板之间设置有凹模板，凹模板上均匀开设有至少四组成型腔，凸模板一侧设置有与成型腔对应设置的成型柱，贯穿下模座开设有滑移孔，滑移孔中滑移设置有导滑柱，导滑柱一端设置有推板，推板靠近支撑板一端设置有与成型腔对应分布的推杆，推杆贯穿所述支撑板与凹模板设置，上模座与凸模板上设置有通流组件。设计的注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。目前，模具在工业中应用越来越广泛，模具主要包括注塑、吹塑、挤出、压铸成型和冲压等，用于加工各类模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，且不同的模具由不同的零件构成。

公告号为 CN204749135U的中国专利公开了一种注塑成型模具，该注塑成型模具包括底板以及由上往下设置于底板上的第一板体、行位压块、第二板体、第三板体，在第三板体内设有顶针拖板，顶针拖板上设置有顶针板，第一板体相对的两侧面凹分别设有至少两组安装槽，于安装槽中开设有安装孔，安装孔用于与注塑设备固定连接，第一板体的顶面上设有型孔。

该注塑成型模具在工作过程中，将注塑液沿第一板体的进料孔倒入第一板体、行位压块、第二板体形成的成型腔，然后经过一段时间放置，直至产品成型。

上述注塑成型模具在加工过程中，需要对成型模具进行整体拆分，缺少成型产品的推出组件，使得产品取出不便，影响产品成型的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座底壁一侧设置有凸模板，所述下模座表面对称设置有两组支撑块，所述支撑块远离下模座一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述凸模板之间设置有凹模板，所述凹模板上均匀开设有至少四组成型腔，所述凸模板靠近凹模板一侧设置有与所述成型腔对应设置的成型柱，贯穿所述下模座开设有滑移孔，所述滑移孔中滑移设置有导滑柱，所述导滑柱靠近支撑板一端设置有推板，所述推板靠近支撑板一端设置有与所述成型腔对应分布的推杆，所述推杆贯穿所述支撑板与凹模板设置，且可沿所述成型腔滑移，所述上模座与凸模板上设置有与所述成型腔连通的通流组件。

通过实施上述技术方案，将浇注液注入通流组件中，浇注液沿通流组件注入成型腔中，静置，直至浇注液成型，然后调节凸模板，使得凸模板打开，推动导滑柱，导滑柱带动推板运动，推板带动推杆运动，将成型腔中的注塑件推出，然后操作人员将注塑件取出；设计的注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述通流组件包括于所述上模座上开设的浇口，所述浇口处安装有浇口套，所述浇口套上开设有通流槽，所述通流槽截面呈锥形设置，所述凹模板上开设有嵌槽，所述嵌槽与成型腔通过分流槽连通，所述浇口套贯穿所述上模座和凸模板使通流槽与嵌槽连通。

通过实施上述技术方案，将浇注液沿倾倒至浇口中，浇注液沿浇口套上的通流槽流入嵌槽中，再沿嵌槽流入分流槽中，再沿分流槽流入成型腔中，在成型腔中冷却成型；设计的通流组件，便于浇注液流入成型腔室，实用性强，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述浇口套上表面低于浇口表面设置。