[实用新型]去应力加热装置及具有该装置的EVA胶膜挤出装置

说明书

本实用新型涉及一种去应力加热装置及具有该装置的EVA胶膜挤出装置，所述EVA胶膜挤出装置包括挤出模头及设于所述挤出模头下方的去应力加热装置。其中，所述去应力加热装置包括灯罩及安装于所述灯罩内的加热灯组，所述灯罩具有开口；所述加热灯组包括若干加热灯管，所述加热灯管包括石英管体及设置于所述石英管体内的加热灯丝，所述石英管体背离所述开口的一面涂有反射膜层。通过在石英管体背离开口的一面涂抹反射膜层，以将石英管体背离开口一面照向灯罩内侧的光线反射为朝开口方向照射，以最大程度地减少损耗，从而提高整个去应力加热装置的照射强度；由此在保证EVA胶膜的收缩率达标的前提下，降低了加热灯管的工作功率，节省电能。

技术领域

本实用新型涉及EVA生产技术领域，尤其涉及一种去应力加热装置及具有该装置的EVA胶膜挤出装置。

背景技术

目前，太阳能电池组件的外层玻璃层与电池片之间铺设有由EVA(乙烯一醋酸乙烯醋共聚物)制成的胶膜。EVA是一种典型的无规高分子化合物，它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA胶膜的生产使用流延或者压延生产线，首先将物料加入挤出装置，经过充分熔融后通过挤出模头挤出，挤出的EVA胶膜需要经过多组传送辊进行较长距离的传送，在传送过程中使EVA胶膜得以冷却和定型，最后进行收卷。业内研究发现，对于太阳能电池封装等应用的EVA胶膜，收缩率是一个关键指标。现有技术中常采用在EVA胶膜挤出后设置去应力加热装置进行回火去应力处理，以减少EVA胶膜的收缩。但随着挤出速度的提升，传统的去应力加热装置达到上限工作功率时，仍无法满足EVA胶膜的收缩率要求，并且存在损耗大、效率低等问题。

因此，为解决上述问题，必须设计一种改进的去应力加热装置及具有该装置的EVA胶膜挤出装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种去应力加热装置，所述去应力加热装置包括灯罩及安装于所述灯罩内的加热灯组，所述灯罩具有开口；所述加热灯组包括若干加热灯管，所述加热灯管包括石英管体及设置于所述石英管体内的加热灯丝，所述石英管体背离所述开口的一面涂有反射膜层。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯罩包括连接部及一体成型于所述连接部两端的挡光部，所述挡光部远离所述连接部的一端相互间隔形成所述开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡光部与所述连接部之间的夹角为135 度。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热灯管为中波加热灯管，且若干所述加热灯管沿所述开口的高度延伸方向排列设置，所述加热灯管的长度延伸方向与所述灯罩的长度延伸方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯罩上还贯穿设置有冷却水通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水通道沿所述灯罩长度方向贯穿设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水通道设有若干个且均匀分布于所述连接部及挡光部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射膜层的厚度为0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯罩为铝制灯罩。

本实用新型还提供了一种EVA胶膜挤出装置，包括用于挤出EVA胶膜的挤出模头及设于所述挤出模头下方的如上述所述的去应力加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的去应力加热装置通过在石英管体背离开口的一面涂抹反射膜层，以将石英管体背离开口一面照向灯罩内侧的光线反射为朝开口方向照射，以最大程度地减少损耗，从而提高整个去应力加热装置的照射强度；由此在保证EVA胶膜的收缩率达标的前提下，降低了加热灯管的工作功率，节省电能。

附图说明