[实用新型]一种用于淬火设备的模压淬火总成

说明书

本实用新型公开了一种用于淬火设备的模压淬火总成，涉及淬火设备技术领域，其包括立柱，立柱的侧面竖直设置有导轨副，导轨副上滑动设置有上升降座和下升降座，还包括淬火液槽，该淬火液槽位于上升降座和下升降座之间，并通过支撑臂与立柱固定连接；上升降座的侧面设置有上连接臂，上连接臂的端部竖直设置有上模导向轴，该上模导向轴的下端设置有上模；下升降座的侧面设置有下连接臂，下连接臂的端部竖直设置有导向轴，该导向轴的上端穿过淬火液槽的底部后与一下模连接。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种用于淬火设备的模压淬火总成。

背景技术

目前我国轴承工业制造工艺和设备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，轴承热处理先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

现有的淬火设备主要是将待淬火处理的工件浸到淬火槽中冷却，而工件放入淬火槽进行淬火时，淬火液会产生波动，影响工件的淬火质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于淬火设备的模压淬火总成，可防止工件形变，降低淬火液波动对工件的影响。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于淬火设备的模压淬火总成，包括立柱，所述立柱的侧面竖直设置有导轨副，所述导轨副上滑动设置有上升降座和下升降座，还包括淬火液槽，该淬火液槽位于上升降座和下升降座之间，并通过支撑臂与立柱固定连接；所述上升降座的侧面设置有上连接臂，上连接臂的端部竖直设置有上模导向轴，该上模导向轴的下端设置有上模；所述下升降座的侧面设置有下连接臂，下连接臂的端部竖直设置有导向轴，该导向轴的上端穿过淬火液槽的底部后与一下模连接。

进一步改进在于：所述上模和下模相对设置，且均呈锥台状，均设有导流槽和导向槽；所述上模的导向槽中设置有若干上压板，所述上压板的末端设有压板固定套，压板固定套上设有若干连杆，连杆末端设有弹簧限位板；所述下模的导向槽中设置有若干下压板；所述下压板的末端设有压板固定套，压板固定套下端面设有压缩弹簧，压缩弹簧下端设有弹簧限位板。

进一步改进在于：所述淬火液槽的底部设置有若干淬火液进出口。

进一步改进在于：所述淬火液槽的外部设置有溢流槽，且溢流槽的高度高于淬火液槽；所述溢流槽开设有溢流口。

进一步改进在于：所述上模导向轴的上端穿出上连接臂的部分设置有回复弹簧，该回复弹簧的一端与上连接臂连接，回复弹簧的另一端与弹簧限位板连接。

进一步改进在于：所述导向轴靠近上端的位置设置有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与下模连接，压缩弹簧的另一端与导向轴的限位台阶连接。

进一步改进在于：所述立柱的侧面设置有丝杆副，立柱的顶部设置有用于驱动丝杆副的伺服电机；所述上升降座通过丝母与丝杆副连接。

进一步改进在于：所述立柱靠近底部的位置设置有气缸，该气缸的活塞杆通过连接板与下升降座连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，当工件进行淬火时，可通过上模和下模对工件进行夹紧定位，防止工件形变，降低淬火液波动对工件的影响。进一步的，上模和下模相对设置，且均呈锥台状，可以限制淬火工件径向形变；上模的导向槽中设置有若干上压板；下模的导向槽中设置有若干下压板，通过上压板和下压板的配合可以限制淬火工件的轴向形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模压淬火总成的示意图；

图2为本实用新型实施例中模压淬火总成的剖视图。