[实用新型]一种多料道上料式钉扣装置

说明书

本实用新型涉及钉扣装置技术领域，具体为一种多料道上料式钉扣装置，包括工作台，工作台的顶端且靠近中心处设有钉扣机架，钉扣机架的底端安装有冲压气缸，冲压气缸的底端设有上冲模，工作台的顶端设有下冲模，工作台的顶端且位于钉扣机架的右侧设有控制器，工作台的顶端四个拐角处均焊接有支撑腿工作台的顶端且位于钉扣机架的左端设有送扣箱，送扣箱的顶端开设有若干滑槽，若干滑槽的右端边缘处的前后两端对称设有限位槽，两个对称的限位槽内设有挡板，送扣箱的顶端开设有三角槽，本实用新型通过设有若干滑槽，并在若干滑槽内放置不同类型的纽扣，当缝钉不同型号的纽扣时，只需要打开某个滑槽对应的挡板即可，省去更换送扣装置的时间。

技术领域

本实用新型涉及钉扣装置技术领域，具体为一种多料道上料式钉扣装置。

背景技术

钉扣机是一种专用于纽扣缝钉的自动缝纫机，然而，现有钉扣机的送钉装置均为单一型结构，当缝钉不同的纽扣时，需要更换对应的送钉装置，安装与拆卸时均要浪费大量时间，鉴于此，我们提出一种多料道上料式钉扣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多料道上料式钉扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多料道上料式钉扣装置，包括工作台，所述工作台的顶端且靠近中心处设有钉扣机架，所述钉扣机架的底端安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底端设有上冲模，所述工作台的顶端设有下冲模，所述工作台的顶端且位于所述钉扣机架的右侧设有控制器，所述工作台的顶端四个拐角处均焊接有支撑腿所述工作台的顶端且位于所述钉扣机架的左端设有送扣箱，所述送扣箱的顶端开设有若干滑槽，若干所述滑槽的右端边缘处的前后两端对称设有限位槽，两个对称的所述限位槽内设有挡板，所述送扣箱的顶端开设有三角槽，所述三角槽的底端开设有圆槽，所述圆槽的底端开设有圆孔，所述圆槽内设有转盘，所述转盘上开设有限位孔，所述送扣箱内且位于所述圆槽的底端设有空腔，所述空腔内设有转动电机和导管，所述送扣箱的侧壁上开设有若干散热孔。

优选的，所述上冲模与所述冲压气缸的活塞杆相连接，所述上冲模与所述下冲模位于同一竖直线上。

优选的，所述控制器与所述冲压气缸和转动电机电性连接。

优选的，所述挡板与限位槽滑动连接，所述挡板的顶端且位于左右两端边缘处对称开设有开口。

优选的，若干所述滑槽呈倾斜式设计，且若干所述滑槽均与所述三角槽的一边相连通。

优选的，所述导管呈倾斜放置，所述导管的一端与所述圆孔连接，所述导管的另一端贯穿送扣箱且端口位于所述上冲模的顶端。

优选的，所述转动电机的输出轴穿出圆槽并与所述转盘同轴连接。

优选的，所述转盘嵌设在所述圆槽内，并与所述圆槽的内壁转动连接。

优选的，若干所述散热孔呈矩阵式排列，且若干所述散热孔与空腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有若干滑槽，并在若干滑槽内放置不同类型的纽扣，当缝钉不同型号的纽扣时，只需要打开某个滑槽对应的挡板即可，省去更换送扣装置的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中钉扣机架的结构示意图；

图3为本实用新型中送扣箱的结构示意图；

图4为本实用新型中送扣箱的结构示意图；

图5为本实用新型中送扣箱的截面示意图。