[实用新型]一种新型锯片

说明书

本实用新型提供一种新型锯片，包括圆形基体和环设于圆形基体外周的若干个刀头，相邻两个刀头之间具有间隙以形成散热槽，所述刀头包括具有相同形状的第一金刚石刀体和第二金刚石刀体，第一金刚石刀体和第二金刚石刀体之间通过金刚石夹层连接，所述金刚石夹层的厚度小于第一金刚石刀体的厚度，且所述金刚石夹层沿圆形基体径向的长度小于第一金刚石刀体和第二金刚石刀体沿圆形基体径向的长度以形成凹槽。本实用新型采用金刚石夹层将第一金刚石刀体和第二金刚石刀体连接起来形成刀头结构，有效保证刀头的强度，降低成型制造难度。

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，具体涉及一种新型锯片。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成。在金刚石锯片的使用过程中，金刚石锯片的锋利度是用户最为在意的。而传统的金刚石锯片刀头因采用整体金刚石结构，在切割时摩擦力大，锋利度差，并且不利于排屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种排屑散热性能好，锋利度高的新型锯片。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种新型锯片，包括圆形基体和环设于圆形基体外周的若干个刀头，相邻两个刀头之间具有间隙以形成散热槽，所述刀头包括具有相同形状的第一金刚石刀体和第二金刚石刀体，第一金刚石刀体和第二金刚石刀体之间通过金刚石夹层连接，所述金刚石夹层的厚度小于第一金刚石刀体的厚度，且所述金刚石夹层沿圆形基体径向的长度小于第一金刚石刀体和第二金刚石刀体沿圆形基体径向的长度以形成凹槽。

进一步地，为了形成第一金刚石刀体和第二金刚石刀体外边缘的尖角结构，以提高锯片的锋利度；所述第一金刚石刀体和第二金刚石刀体的外边缘均包括位于锯片旋转方向一侧的斜线段和背向锯片旋转方向一侧的弧形段，所述弧形段为以锯片中心为圆心的圆弧边，所述斜线段由弧形段朝圆形基体一侧倾斜延伸设置。

进一步地，为了形成第一金刚石刀体和第二金刚石刀体之间的间隙，以提高切削锋利度以及排屑能力；所述第一金刚石刀体位于第二金刚石刀体靠近旋转方向的一侧，所述第二金刚石刀体的斜线段向第一金刚石刀体一侧延伸以形成金刚石夹层的上边缘。

进一步地，为了将第一金刚石刀体和第二金刚石刀体连接起来，避免传统刀头采用整体金刚石结构所造成的锋利度低、散热能力差的问题；所述金刚石夹层的厚度为第一金刚石刀体厚度的二分之一。

进一步地，为了提高刀头的排屑散热性能，在锯片侧面形成凹槽结构；所述金刚石夹层的侧面与第一金刚石刀体的后侧面齐平，金刚石夹层的前侧面与第一金刚石刀体的另一侧面不齐平。

进一步地，为了保证金刚石夹层能牢固连接第一金刚石刀体和第二金刚石刀体；所述散热槽的槽深大于凹槽的槽深，且凹槽的槽深为散热槽槽深的二分之一。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用金刚石夹层将第一金刚石刀体和第二金刚石刀体连接起来形成刀头结构，有效保证刀头的强度，降低成型制造难度，并且，区别于传统采用整体金刚石作为刀头的结构，本实用新型金刚石夹层的长度短于金刚石刀体的长度，形成第一金刚石刀体和第二金刚石刀体之间的凹槽，有效提高锯片的切削锋利度，并且第一金刚石刀体和第二金刚石刀体的外边缘斜线段和弧形段形成有尖角，进一步提高了刀头的锋利度，从而有效提高切割效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一金刚石刀体、金刚石夹层和第二金刚石刀体的结构侧视图。

图中：1-第二金刚石刀体；2-第一金刚石刀体；3-金刚石夹层；4-圆形基体；5-斜线段；6-弧形段；7-散热槽。