[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

本实用新型揭示了一种铝型材挤压模具，包括相互连接的上模和下模，所述上模对称于纵向中心线设有第一成型半部和第二成型半部，所述下模设有两个分别对应配合所述第一成型半部和第二成型半部的型腔，所述第一成型半部与所述第二成型半部之间连接有分隔所述第一成型半部和所述第二成型半部的支撑桥，铝原料分流入所述第一成型半部和所述第二成型半部并配合所述型腔输出两个型材。本实用新型挤压模具通过设置两个成型半部和对应的型腔同时进行挤压，成型半部间连接有支撑桥，挤压效率大大提高，模具用量大为减少，同时模具强度得到保障。

技术领域

本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术

在铝型材生产过程中，模具是关键。一直以来，模具的问题一直困扰着企业，铝型材生产大都是以单孔的形式进行的，这种生产方式效率低，成本高，挤压力偏高。而且模具用量大，所占用机台多，能耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种铝型材挤压模具，提高挤压效率的同时，模具强度高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括相互连接的上模和下模，所述上模对称于纵向中心线设有第一成型半部和第二成型半部，所述下模设有两个分别对应配合所述第一成型半部和第二成型半部的型腔，所述第一成型半部与所述第二成型半部之间连接有分隔所述第一成型半部和所述第二成型半部的支撑桥，铝原料分流入所述第一成型半部和所述第二成型半部并配合所述型腔输出两个型材。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述第一成型半部和所述第二成型半部结构相同并相互独立。

所述第一成型半部中部位置设有向外凸出的模芯，所述模芯周围设有若干入料孔以及分隔所述入料孔的分流桥。

所述模芯伸入到所述型腔内。

所述入料孔包括第一入料孔和一对第二入料孔，所述分流桥连接在所述第一入料孔和所述第二入料孔之间。

所述第一入料孔设置在横向中心线上，所述第二入料孔对称设置在所述横向中心线上下侧。

所述支撑桥连接在所述第一成型半部的第二入料孔以及所述第二成型半部的入料孔之间。

所述模具还包括焊合室和型材出口，所述型腔位于所述焊合室和所述型材出口之间。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型挤压模具通过设置两个相互独立的成型半部和对应的型腔同时进行挤压，挤压效率大大提高，模具用量大为减少，同时减少了能耗，降低了成本；

2.本实用新型挤压模具成型半部间设有与入料孔相连的支撑桥，能够极大提高成型半部间的强度，从而提高模具整体强度；

3.本实用新型挤压模具合理对称的布置入料孔，使挤压力大大降低，从而提高了模具寿命，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型铝型材挤压模具的上模结构示意图。

图2是本实用新型铝型材挤压模具的剖面示意图。

图3是本实用新型铝型材挤压模具成型的铝合金型材边框结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1和图2所示，对应于本申请一种较佳实施例的铝型材挤压模具，包括相互连接的上模1和下模2，上模1对称于纵向中心线3设有相互独立的第一成型半部4和第二成型半部5，下模2设有两个对应配合第一成型半部4和第二成型半部5的型腔6，使得一次开合模能够同时挤压出两个型材。