[实用新型]一种能够改变气流方向的高炉消音器

说明书

本实用新型涉及高炉生产用消音器的生产与制作技术领域，且公开了一种能够改变气流方向的高炉消音器，包括壳体，所述壳体的底部开设有进气口，壳体的侧面开设有三个出气口，进入壳体内的气体被消音垫和消音筒消音后可以从三个出气口排出，通过控制壳体内壁中固定连接的内圈里的三角叶片的张开或闭合，可以有效的控制气体从哪一个出气口排出，移动控制杆使外圈旋转，外圈旋转通过其上铰接的连接杆带动连接杆底部铰接的三角叶片和张开或合起，从而控制内圈内部空间的闭合情况，来决定气体能否从内圈中通过，本实用新型结构简单、操作容易，很好的解决了高炉用消音器气体流向单一的情况，具有能够改变气流方向的效果。

技术领域

本实用新型涉及高炉生产用消音器的生产与制作技术领域，具体为一种能够改变气流方向的高炉消音器。

背景技术

高炉外部用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖作为内衬，本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，在高炉炼铁的过程中，往往会产生巨大的声响，发出大分贝的噪音，会严重影响到工作人员的身体健康，因此，常常要用消音器连接在锅炉的顶端，用以消除锅炉产生的噪音，减少对工作人员的伤害和对环境的污染。

现有的高炉用消音器中，一般都是单向气流的消音器，动辄长达十几米、管径三米，内设隔音板的管状体，不但重量大，造价高，而且占地面积大，消音效果也不理想，不能满足大批量的钢铁生产工作，对施工效率等都有着一定的影响，因此，如何能够方便的改变气流的传输方向，从而进行多管道传输，成为了一项急需解决的技术难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够改变气流方向的高炉消音器，具备改变气流方向的优点，解决了气流方向过于单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述改变气流方向的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够改变气流方向的高炉消音器，包括壳体，所述壳体的底部开设有进气口，所述壳体的左侧开设有第一出气口，所述壳体的顶部开设有第二出气口，所述壳体的右侧开设有第三出气口，所述进气口的底部固定连接有进气法兰，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口的顶部均固定连接有出气法兰，所述壳体的内壁上固定连接有隔音内衬，所述隔音内衬的底部内壁固定连接有消音垫，所述隔音内衬的中心处固定连接有弧形垫，所述隔音内衬的顶部内壁和侧面内壁均固定连接有底板，所述底板的朝外一端固定连接有消音筒，所述消音筒的朝外一端固定连接有顶板，所述壳体的内壁中固定连接有内圈，所述内圈的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的外壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有三角叶片，所述三角叶片铰接在内圈的背面，所述连接杆的另一端铰接有外圈，所述外圈的正面顶部固定连接有控制杆，所述控制杆的顶部固定连接有控制头，所述控制杆插接在控制箱的外壁上，所述控制箱固定连接在壳体的外壁上。

优选的，所述消音垫有四个且均匀排列在进气口的上方，能够高效的消除噪音。

优选的，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口内均固定连接有四个底板、消音筒和顶板，对噪音有效地清除。

优选的，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口的内壁中均固定连接有内圈，便于控制气体的流通方向。

优选的，所述弧形槽的形状与连接杆底部的形状相契合，使三角叶片能够更完整的闭合。

优选的，所述三角叶片有五个，且五个三角叶片的面积等于内圈的面积，使内圈内部的空间能够完全封闭。

优选的，所述控制箱上开设有弧形槽口可以使控制杆运动，便于控制外圈的旋转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够改变气流方向的高炉消音器，具备以下有益效果：