[实用新型]一种玻纤管道连续式生产系统

说明书

本实用新型提供了一种玻纤管道连续式生产系统，其包括水平固定设置的芯轴，沿该芯轴的设置方向依次设置有内层加工设备、纵向层加工设备、注胶设备、缠绕层加工设备、外层加工设备及挤出成型挤出成型牵引设备，其中内层加工设备与外层加工设备均包括：放卷装置、热熔涂胶装置以及包覆装置，其通过利用涂胶装置对由玻璃纤维编织成的玻纤布进行涂胶后，再由包覆装置将玻纤布直接包覆，代替玻璃纤维勾编形成的编织纤维层，避免了勾编带来的纤维勾连处带来的厚度增加，降低了玻纤管内、外层的厚度，提高了缠绕层的强度，解决了因内、外层玻璃纤维编织带来的缠绕层厚度过低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及玻纤管的生产制备技术领域，具体为一种玻纤管道连续式生产系统。

背景技术

玻纤管又叫玻璃纤维管，其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合设备内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。

玻纤管从内至外依次包括玻璃纤维编织成的纤维内层、沿环向缠绕的玻璃纤维缠绕层、沿轴向缠绕的玻璃纤维纵向加强层、沿环向缠绕的玻璃纤维缠绕层及玻璃纤维编织成的玻璃纤维外层，而玻纤管的机械强度如抗拉伸强度、弯折强度等取决于玻纤管中的玻纤缠绕层的强度，玻纤缠绕层的缠绕厚度越厚则玻纤管的机械强度越强，但现有的玻纤管的纤维内层与纤维外层均是通过玻璃纤维勾遍而成，在勾编的过程中，需要玻璃纤维的直径达到0.7mm以上，才能保证玻璃纤维在勾编过程中不会因牵引导致断裂，而如此大直径的玻璃纤维势必极大的影响了缠绕层的厚度。

专利号为CN201821363965.7的专利文献公开了的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，该管道由内至外依次设有浸染热固性基体的内层、纵向加强层、环向加强层、外层，所述内层和外层为编织纤维层，纵向加强层为轴向纤维层，环向加强层为环向纤维层，所述外层的编织纤维层分别包括纤维A、纤维B和轴向纤维C，纤维A和纤维B绕轴向纤维C编织。

虽然，上述专利公开了一种玻纤管通过设置由纤维通过编织与缠绕形成的内层、纵向加强层、环向加强层、外层，加强玻纤管的强度，但是，其缠绕的纵向加强层、环向加强层的厚度太薄，玻纤管的强度较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种玻纤管道连续式生产系统，其通过利用涂胶设备对由玻璃纤维编织成的玻纤布进行涂胶后，再由包覆装置将玻纤布直接包覆，代替玻璃纤维勾编形成的编织纤维层，避免了勾编带来的纤维勾连处带来的厚度增加，降低了玻纤管内、外层的厚度，提高了缠绕层的强度，解决了因内、外层玻璃纤维编织带来的缠绕层厚度过低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻纤管道连续式生产系统，包括水平固定设置的芯轴，沿该芯轴的设置方向依次设置有内层加工设备、纵向层加工设备、注胶设备、缠绕层加工设备、外层加工设备及挤出成型挤出成型牵引设备，所述内层加工设备与所述外层加工设备均包括：

支撑架，所述支撑架为竖直设置，其下方穿设有所述芯轴；

放卷装置，所述放卷装置设置于所述支撑架上，其旋转释放成卷的玻纤布，使该玻纤布挂设于所述芯轴上，且该玻纤布的初始端由所述挤出成型牵引设备牵引；

热熔涂胶装置，所述热熔涂胶装置设置于所述玻纤布的放卷路径上，其沿所述芯轴设置方向位于所述支撑架后侧，且其对所述玻纤布宽度方向的两端进行涂胶处理；以及

包覆装置，所述包覆装置设置于所述热熔涂胶装置的后侧，其位于所述芯轴的上方，且其收拢挂设于所述芯轴上的所述玻纤布，并挤压该玻纤布上涂胶的两端，将该玻纤布包覆于所述芯轴上。

作为改进，所述支撑架与所述芯轴之间设置有平铺放卷的所述玻纤布的隔板。