[实用新型]一种底注铸锭用保护渣定量添加装置

说明书

本实用新型公开了一种底注铸锭用保护渣定量添加装置，包括移动台，移动台的左表面装配有喷洒装置，喷洒装置的左端装配有扬撒装置，扬撒装置包括盛放盒，本实用新型设置了一种带有移动台、喷洒装置和扬撒装置的保护渣定量添加装置，在使用时，外部的渣料输送设备将渣料通过渣料输送管输送至最左端下落至盛放盒的内部，同时电机启动，通过连接轴带动第一伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，从而带动盛放盒转动，通过撒料口的释放效果配合离心力的作用，将渣料均匀的扬撒在金属熔液的上表面，扬撒面积大并且均匀，扬撒量易于控制，有效的解决了现有的管式保护渣添加设备添加面积小，添加不均匀，不方便定量的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸锭技术领域，具体为一种底注铸锭用保护渣定量添加装置。

背景技术

钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等，在铸锭的过程中，为了避免金属熔液表面氧化等，需要在金属熔液的上表面添加保护渣，保护渣在钢水释放的热量作用下，逐渐升温并发生烧结、熔化，在结晶器钢液面上形成双层、3层或多层的渣层结构，防止钢液二次氧化、绝热保温减少钢液热损失、吸收和溶解非金属夹杂物、在结晶器壁和坯壳之间起润滑作用、改善和控制铸坯与结晶器之间的传热，极大的提高了铸锭后的钢铁品质，在现有的保护渣添加设备中，多采用管式配合喷嘴添加保护渣的方式进行添加，保护渣添加面积小，添加不均匀，不方便定量，鉴于以上问题，特提出一种底注铸锭用保护渣定量添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底注铸锭用保护渣定量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底注铸锭用保护渣定量添加装置，包括移动台，所述移动台的左表面装配有喷洒装置，所述喷洒装置的左端装配有扬撒装置，所述喷洒装置包括连接杆，所述连接杆的左端装配有套环，所述套环的上表面装配有第一连接环，所述套环的下表面装配有第二连接环，所述第一连接环的内表面套接有套接管，所述第二连接环的内表面套接有渣料输送管，所述套接管的右端装配有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的下表面啮合有第二伞齿轮，所述扬撒装置包括盛放盒，所述盛放盒的下表面开设有撒料口，所述盛放盒的中心处装配有固定杆，所述固定杆的顶端套接在连接杆的左端，所述固定杆的上表面装配在第二伞齿轮的下表面。

优选的，所述移动台包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面装配有滑块，所述滑块的上表面装配有滑轨，所述滑轨的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面套接有滑动轴。

优选的，所述滑动轴的左端螺接有螺管，所述螺管的左侧表面螺接有连接体。

优选的，所述套接管的中心处套接有连接轴，所述连接轴的左表面装配在第一伞齿轮的右表面，所述连接轴的右表面装配有电机，所述电机的下表面装配在连接体的上表面。

优选的，所述固定杆的顶端侧表面装配有套轴，所述套轴套接在连接杆的左端内表面。

优选的，所述渣料输送管的右端连接至外部渣料输送设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有移动台、喷洒装置和扬撒装置的保护渣定量添加装置，在使用时，外部的渣料输送设备将渣料通过渣料输送管输送至最左端下落至盛放盒的内部，同时电机启动，通过连接轴带动第一伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，从而带动盛放盒转动，通过撒料口的释放效果配合离心力的作用，将渣料均匀的扬撒在金属熔液的上表面，扬撒面积大并且均匀，扬撒量易于控制，有效的解决了现有的管式保护渣添加设备添加面积小，添加不均匀，不方便定量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。