[实用新型]一种管道的补强加固结构

说明书

本实用新型涉及管道维护技术领域，尤其是一种管道的补强加固结构，包括内衬管和外套管，内衬管的管壁外侧设有不锈钢条，内衬管的首部设有两片第一固定钢片和硅胶弹性密封圈，硅胶弹性密封圈上设有首部注浆孔，内衬管尾部设有第二固定钢片和半环型硅胶条，两块硅胶条上设有尾部注浆孔，外套管的外壁上设有加强肋条，外套管的顶部对称设有机械高压灌注孔和浆液手动灌入孔，本实用新型结构简单，能快速对排污阀井损坏的排污管道进行防渗加固改造处理，改造施工方法快捷全面，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及管道维护技术领域，尤其涉及一种管道的补强加固结构。

背景技术

2013年～2016年城市供水工程停水检修期间均发现，工程沿线箱涵排污阀井管道漏水是因为排污管道的管壁锈蚀漏水导致，考虑到沿线其他排污管道为同期产品，可能存在锈蚀损坏漏水等相同问题，为确保供水工程运行安全，结合近几年停水检修期沿线箱涵检测情况及往年处理经验，根据2018年度供水工程停水检修工作大纲方案的要求，计划开展对箱涵排污阀井、排污管进行补强加固处理，其中涉及内衬加固处理、外包加固处理及内外同步加固处理的情况，整体更换成本高昂，工期较长，为提升施工工程效率和质量，降低施工成本，缩短检修工期，我们提出一种管道的补强加固结构及其加固方法来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在箱涵排污井的排污管维护涉及内衬加固处理、外包加固处理及内外同步加固处理，但整体更换成本高昂、工期较长的缺点，而提出的一种管道的补强加固结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种管道的补强加固结构，包括内衬管和外套管，所述内衬管和外套管分别设置在排污管道的内侧和外侧，所述内衬管的管壁外侧等距均分固定设有若干不锈钢条，所述内衬管的首部端部固定设有两片对称设置的第一固定钢片，两个所述第一固定钢片间通过胶接固定设有两块左右对称的半环型硅胶弹性密封圈，两块所述硅胶弹性密封圈相对的顶部及底部间均设有首部注浆孔，所述内衬管尾部固定设有第二固定钢片，所述第二固定钢片的一侧通过胶接固定设有两块左右对称的半环型硅胶条，两块所述硅胶条相对的顶部及底部间均设有尾部注浆孔，所述外套管为两个半圆形治具对合可拆卸式连接形成，所述外套管的外壁上等距均分固定设有若干加强肋条，所述外套管的顶部对称设有机械高压灌注孔和浆液手动灌入孔。

优选的，所述内衬管为外径380mm、厚度为2mm、长度为2500mm的不锈钢管结构，所述不锈钢条宽度为100mm、厚度为2mm,相邻的所述不锈钢条间距为550mm,所述内衬管两端的不锈钢条均端口的距离为100mm,所述不锈钢条紧贴所述内衬管的外壁并以垂直内衬管轴心方向进行无缝焊接固定。

优选的，所述硅胶弹性密封圈的宽度为30mm、压缩最小厚度为10mm,所述首部注浆孔的间隙宽度为20mm。

优选的，所述硅胶条设置在距离所述内衬管尾端面100mm处，所述硅胶条的宽度为30mm、压缩最小厚度为10mm，所述尾部注浆孔的间隙宽度为10mm。

优选的，所述外套管为外径为460mm、厚度1.5mm的半圆形治具结构，所述加强肋条的宽度为12mm、厚度为2mm，所述机械高压灌注孔的直径为14mm,所述浆液手动灌入孔的注入直径为50mm，所述浆液手动灌入孔的封口直径为14mm,两个所述外套管的边侧均固定设有对接边，两个相对接的所述对接边间夹接设有PVC密封条，所述对接边上及所述PVC密封条上均设有若干贯穿的螺栓孔，两个所述外套管通过所述对接边和锁紧螺栓实现可拆卸式连接。

优选的，所述外套管的两端与砼墙壁接触的部位用纳米微晶快速堵漏剂做刚性密实加固处理且在交接部分做成一个R＝100的斜坡角结构。