[实用新型]一种新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片

说明书

本实用新型公开一种新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片，涉及阀片技术领域，包括阀舌和阀片本体，所述阀片本体上开设有与所述阀舌结构相同的安装槽，所述阀舌设置于所述安装槽内，并与所述阀片本体焊接连接。本实用新型提供的新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片，可靠性高，成本低，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及阀片技术领域，特别是涉及一种新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片。

背景技术

在现有技术中，大部分往复活塞式压缩机的吸气阀片采用超高强度的高碳钢和不锈钢精密钢带作为材质，通过冲压加工获得形状复杂的吸气阀片结构，然后通过表面光整加工工艺去除冲压加工残留的金属毛刺。随着压缩机高效化的发展，为了提高压缩机的容积效率，吸气阀片的结构优化主要通过以下两个方面来进行，一是降低吸气阀片材料的厚度，另一方面对吸气阀片中间的阀舌与基体的间隙槽的宽度不断减少，从0.5mm一直降到0.1mm以下。虽然从理论上分析，这样的结构变更有利于压缩机性能的提升，但是随着阀片厚度的减薄，间隙槽的减小，出现了冲压后阀片的平面度不良，以及冲压模具的使用寿命降低，和吸气阀片的加工质量，尤其是间隙槽内加工质量达不到图纸的设计要求，最终影响了压缩机的可靠性。

现用的往复活塞式制冷压缩机的吸气阀片是影响压缩机性能和可靠性的一个重要零部件。目前采用的整体加工方式，而吸气阀片在实际使用过程中只有阀舌部位起作用，其余本体部分主要用于固定吸气阀舌，吸气阀片整体要保障密封和调节吸气余隙容积的作用，在实际的吸气阀片加工生产过程中，由于阀片基体和阀舌部位的间隙槽宽度的减小，甚至达到0.1mm以下，极大地增加了加工难度和模具损耗，一方面给阀舌部位加工造成影响，表面光整加工去毛刺和对边缘进行抛光时，导致该间隙槽的加工不彻底，出现间隙槽内冲压加工切断面撕裂带的残留，对吸气阀片的可靠性产生影响，容易造成吸气阀片的过早失效。另一方面间隙槽的减小，会直接影响阀片加工后的平面度，容易造成吸气阀片的泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片，以解决上述现有技术存在的问题，可靠性高，成本低，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片，包括阀舌和阀片本体，所述阀片本体上开设有与所述阀舌结构相同的安装槽，所述阀舌设置于所述安装槽内，并与所述阀片本体焊接连接。

可选的，所述阀舌包括舌体部和焊接部，所述舌体部包括两侧对称的内凹的弧形条，所述弧形条前端为半圆形结构片，后端与所述焊接部连接；所述弧形条一侧连接有四分之三圆形片。

可选的，所述弧形条、焊接部、四分之三圆形片以及弧形条前端的半圆形结构片为一体成型结构。

可选的，所述焊接部包括两个对称设置的矩形片。

可选的，所述阀舌的材质为高强度的马氏体碳钢或者不锈钢。

可选的，所述阀片本体材质为碳钢或者不锈钢。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的新型的高效活塞往复式制冷压缩机用吸气阀片适用于减小余隙容积的吸气阀片设计和吸气阀片减薄后保障平面度的设计，来提高往复活塞式制冷压缩机的性能。

降低了成本；由于焊接结构的使用，吸气阀片可以重新设计成阀舌和本体两个部分，模具结构的设计可以简化，模具的损耗和加工效率可以提高，降低成本。考虑吸气阀片的运动部位主要集中在阀舌部分，采用分体结构以后，阀舌的表面光整加工不受间隙的影响，加工效率和加工质量可以显著提高，减少不合格品的出现，而本体的表面光整可以简化，主要以去毛刺为主，也降低了加工成本。另一方面，由于吸气阀片的本体可以选用低成本的碳钢或者不锈钢来进行加工，显著降低了吸气阀片的成本。