[实用新型]溶出二次汽热能回收利用系统

说明书

本实用新型涉及一种溶出二次汽热能回收利用系统，其包括I～VI效管式降膜蒸发器和强制循环排盐蒸发器，其特征在于：氧化铝溶出工序的溶出二次汽通过主管道、三通和分管道分别接入II效管式降膜蒸发器和强制循环排盐蒸发器，所述主管道上设有第一阀门，连通所述II效降膜蒸发器的分管道上设有第二阀门，连通所述强制循环排盐蒸发器的分管道上设有第三阀门。本实用新型将氧化铝溶出工序的溶出二次汽用于蒸发工序中的II效管式降膜蒸发器可直接降低II效管式降膜蒸发器的低压蒸汽的使用量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种溶出二次汽热能回收利用系统。

背景技术

氧化铝生产工艺中，溶出工序中的溶出二次汽温度在125℃左右，压力2公斤，原溶出二次汽主要用来全厂化清清洗(利用溶出二次汽加热其他碱，用来清洗结疤槽等)，多余的用于强制循环排盐蒸发器排盐或提高循环母液浓度；经检测，氧化铝蒸发工序中的II效管式降膜蒸发器的温度及压力(II效的温度为130℃左右、压力为2～2.5公斤)基本相同，将溶出二次汽用于蒸发工序中的II效可直接降低低压蒸汽的使用量，降低成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种溶出二次汽热能回收利用系统，将溶出二次汽用于蒸发工序中的II效管式降膜蒸发器可直接降低低压蒸汽的使用量，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述溶出二次汽热能回收利用系统包括I～VI效管式降膜蒸发器和强制循环排盐蒸发器，氧化铝溶出工序的溶出二次汽通过主管道、三通和分管道分别接入II效管式降膜蒸发器和强制循环排盐蒸发器，所述主管道上设有第一阀门，连通所述II效降膜蒸发器的分管道上设有第二阀门，连通所述强制循环排盐蒸发器的分管道上设有第三阀门。

在本实用新型提供的溶出二次汽热能回收利用系统的一种较佳实施例中，所述第一阀门采用手动闸阀，所述第二阀门和第三阀门均采用电动阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的溶出二次汽热能回收利用系统的有益效果是：本实用新型将氧化铝溶出工序的溶出二次汽用于蒸发工序中的II效管式降膜蒸发器可直接降低II效管式降膜蒸发器的低压蒸汽的使用量，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的溶出二次汽热能回收利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述溶出二次汽热能回收利用系统1包括I～VI效管式降膜蒸发器11和强制循环排盐蒸发器12，本实施例中的原液分两路，分别由VI效管式降膜蒸发器和IV效管式降膜蒸发器进入，一路为：VI效-V效管式降膜蒸发器；另一路为：IV效-III效-II效-I效管式降膜蒸发器，两路原液汇合后进由一闪、二闪、三闪后一部分去蒸发母液槽，一部分送至强制循环排盐蒸发器(需要排盐时)，该氧化铝蒸发工序为现有技术，在此不做过多介绍。

本实施例中将氧化铝溶出工序的溶出二次汽通过主管道13、三通(图中未示出)和分管道14分别接入II效管式降膜蒸发器和强制循环排盐蒸发器12，实现了将氧化铝溶出工序的溶出二次汽用于蒸发工序中的II效管式降膜蒸发器可直接降低II效管式降膜蒸发器的低压蒸汽的使用量，降低生产成本。