[实用新型]管材打标装置

说明书

本实用新型公开了一种管材打标装置，涉及管材生产的技术领域，解决了管材生产中因依次对剪切下来的管材进行打标而导致整体管材生产效率低的问题，其技术方案要点是包括底板、两侧板、滑动块、打标液压缸、辅助液压缸、设置在钢管靠近打标液压缸一侧的打标头以及设置在钢管靠近辅助液压缸一侧的辅助头，打标液压缸和辅助液压缸分别带动打标头和辅助头夹紧外钢管外侧，此时钢管带动滑动块一起沿钢管的进给方向进行滑动，打标结束之后，打标头和辅助头与钢管脱离，在弹簧的作用下滑动块恢复原位，进行下一次打标，打标结束的钢管再进行切割，无需在剪切完成之后依次对钢管进行打标，大大的提高了钢管的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管材生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种管材打标装置。

背景技术

钢管在进行生产的时候需要首先使用钢带卷曲呈筒，然后在通过焊接的方式将钢带卷曲成筒之后的接缝处进行焊接，然后再对焊缝处多余的焊渣进行清理，清理之后的管材沿管材的轴线方向进行进给，在进给的过程当中对管材进行切割，切割成不同长度的钢管。

管材的表面往往需要根据管材不同的直径型号在管材的表面进行打标，现有的打标机通常都需要在钢管剪切完成之后，在然后分别对每一根钢管进行打标，需要大量的时间，从而降低了钢管的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材打标装置，其打标液压缸和辅助液压缸分别带动打标头和辅助头夹紧外钢管外侧，此时钢管带动滑动块一起沿钢管的进给方向进行滑动，打标结束之后，打标头和辅助头与钢管脱离，在弹簧的作用下滑动块恢复原位，进行下一次打标，打标结束的钢管再进行切割，无需在剪切完成之后依次对钢管进行打标，大大的提高了钢管的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材打标装置，包括长度方向与钢管轴线方向相互平行的底板、设置在钢管两侧且固定连接在底板上的两侧板、分别设置在两侧板上的滑动块、分别固定连接在两滑动块上的打标液压缸和辅助液压缸、设置在钢管靠近打标液压缸一侧的由打标液压缸带动其进行运动的打标头以及设置在钢管靠近辅助液压缸一侧的由辅助液压缸带动其进行运动的辅助头；

两侧板相互背离的一侧都开设有贯穿侧板的滑动孔，两滑动块分别位于两滑动孔中，滑动块能够在滑动孔中沿钢管的轴线方向滑动，滑动孔背向钢管进给方向的一侧设置有开设在侧板上的让位孔，让位孔中设置有固定连接在让位孔背离滑动块一侧的侧板上的弹簧，弹簧靠近滑动块一侧固定连接在滑动块上；

两滑动块顶部固定连接有两分别位于两侧板相互背离一侧的竖杆、底板的上方设置有两端分别固定连接在两竖杆顶部的横杆。

通过采用上述技术方案，在钢管进行切割之前，通过打标液压缸和辅助液压缸分别带动打标头和辅助头夹紧外钢管外侧，此时钢管带动滑动块一起沿钢管的进给方向进行滑动，打标结束之后，打标头和辅助头与钢管脱离，在弹簧的作用下滑动块恢复原位，进行下一次打标，打标结束的钢管再进行切割，无需在剪切完成之后依次对钢管进行打标，大大的提高了钢管的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔顶部和底部都设置有开设在侧板上的导向槽，导向槽的长度方向与钢管的轴线方向相互平行；

滑动块的顶部和底部都固定连接有与导向槽相互配合且能够在导向槽中沿导向槽长度方向进行滑动的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽能够对滑动块的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔靠近让位孔的一侧设置有固定连接在侧板上的弹性垫，让位孔贯穿弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹簧拉动滑动块恢复原位时因弹性垫的存在会对滑动块产生缓冲，减少滑动块与侧板的撞击对滑动块和侧板产生的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述辅助头靠近钢管的一侧呈弧形设置，并且弧形的轴线与钢管的轴线相互平行。