[实用新型]一种四氯乙烷生产装置

说明书

本实用新型公开了一种四氯乙烷生产装置，包括反应器、强制循环换热器、循环泵、全凝器、尾凝器、一级除水器和二级除水器，反应器的气相出口与全凝器的气相进口连接，全凝器的液相出口与一级除水器的进口相连，一级除水器的出口与二级除水器的液相出口并联连接，全凝器的气相出口与尾凝器的进口连接，尾凝器的液相出口与二级除水器的进口连接，二级除水器的回流液出口与反应器的回流液进口相连，反应器底部设置有循环液出口，循环液出口与循环泵的进口连接，循环泵的出口与强制循环换热器的进口相连，强制循环换热器的出口与反应器的循环液进口连接。本实用新型具有结构简单，操作弹性大，散热效果好，安全环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种氯代烷烃反应装置，具体地说，涉及一种四氯乙烷生产装置。

背景技术

四氯乙烷是一种溶剂，微溶于水，由于其毒性大、溶解力强，故除作特殊用途的溶剂外，主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的制造原料。还用于杀虫剂、除草剂和照相软片等的制造。因此，四氯乙烷具有广阔的市场应用前景，大力发展四氯乙烷生产技术具有重大意义。

四氯乙烷生产中，反应装置的生产能力直接决定了四氯乙烷的产量。目前国内生产四氯乙烷的企业，均采用常规碳钢搪瓷反应器，其内径为一般为1200～4000mm，散热效果差，垫片容易渗漏，真空度难以保证，单台反应装置生产四氯乙烷的产量≤4500t/a，严重制约了四氯乙烷的产量。制约四氯乙烷单套反应装置产量的主要因素是反应过程中乙炔气和氯气反应产生的热量比较难带走，特别是直径较大的反应器中部反应产生的热量更加难带走，导致乙炔和氯气流量难以提升，从而制约了单套反应装置生产四氯乙烷的产量。同时，温度对反应的选择性影响较大，温度越高，副反应就越多，从而导致产品纯度降低，反应选择率和收率下降。而常规碳钢搪瓷反应器气液传质传热效果较差，易造成乙炔和氯气配比不稳定，温度分布不均匀，副反应增加，使反应选择率和收率下降。此外，如果运行过程中压力控制不好，爆破片容易起爆，物料会喷出，安全风险高。

如中国专利公告号CN203507980U公开了一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，塔体自下而上分为第一塔节、第二塔节、第三塔节和第四塔节；第一塔节设有乙炔气入口和氯气入口，乙炔入口内插入有乙炔分布管，氯气入口内插入有氯气分布管；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节设有两个第一循环口，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高，塔内填装陶瓷填料，使氯气和乙炔二种气体在氯化塔内均匀分布，避免局部爆鸣，能快速连续进行加料生产，单位产量耗能低，设备利用率高。不足之处是该氯化塔内各塔节温差大，控制难，产品收得率较低。

如中国专利公开号CN102267868A公开了一种三氯乙烯工业化生产装置，它有乙炔进气管线和氯气进气管线分别与氯化塔进口端相连，粗四氯乙烷罐出口端与四氯乙烷塔进口端相连，脱氯化氢反应器进料预热器另一出口端与解吸塔进口端相连，解析釜液罐出口端与低沸塔进口端相连，低沸塔下部出口端分别与低沸塔再沸器进口端及三氯乙烯塔进口端相连，三氯乙烯釜液罐出口端与中间馏分塔进口端相连，中间馏分塔下部出口端分别与中间馏分塔再沸器进口端及四氯乙烯塔进口端相连，所述的各全凝器、各尾冷器的换热器件采用改性酚醛树脂浸渍的石墨件。这种三氯乙烯工业化生产装置，结构合理，生产能力大，能够安全、稳定长周期运行。所生产的三氯乙烯产品质量高。不足之处是反应塔内热量利用较差，粗四氯乙烷纯度不高，能耗较高。

如中国专利公告号CN201912928U涉及一种氯化塔，包括四个塔节，从塔底至塔顶分别为进料节、主反应节、次反应节和气相节，主反应节的外部设有夹套，夹套上设有夹套入口和夹套出口，次反应节上设有循环管入口，进料节上设有循环管出口、氯气入口和乙炔气入口，气相节上设有进料口和气体出口，工作时，四氯乙烷通过进料口充满氯化塔，乙炔气通过乙炔气入口进入氯化塔，氯气通过氯气入口进入氯化塔，乙炔气和氯气在四氯乙烷液相中负压反应，反应释放出的热量一部分提供反应温度，一部分热量通过循环水在夹套内的循环移出，还有一部分由四氯乙烷通过循环管入口和循环管出口把热量移出，散热效果好，从而提高了产品的纯度，保证了产品的质量，提高了四氯乙烷的产率。不足之处是反应温度难控制，波动大，不适合APC改造(先进过程控制)。