[实用新型]一种聚酯的酯化反应装置

说明书

本实用新型涉及了一种聚酯的酯化反应装置，包括浆料配液槽、浆料泵、酯化反应器、工艺塔和冷却装置，在所述浆料配液槽的上大段设有固料入口、液料入口和第一电机，在所述浆料配液槽内设有搅拌器，在所述浆料配液槽的下端连接有浆料泵，所述浆料泵的出料端通过换热器与酯化反应器相连，所述酯化反应器的出料端与工艺塔相连，所述工艺塔通过两路管道分别于换热器和冷却装置相连，所述冷却装置的出料端通过离心泵与工艺塔和外部相连，在所述酯化反应器内设有加热盘管。本实用新型具有结构简单、实用方便，减少热量需求，降低能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是一种聚酯的酯化反应装置。

背景技术

目前我国聚酯产业规模十分庞大，据相关数据预计2018年整体产能在4000万吨。聚酯的生产原料是乙二醇（英文名称EG，一种液体）和精对苯二甲酸（英文名称PTA，一种粉末），先将这两种原料混合成浆料，通过泵送到酯化反应器，加热升温到260度左右进行酯化反应，然后进入缩聚反应器，温度继续升高，抽真空，进行缩聚反应增加产品聚合度，达到相应的分子链长和粘度形成合格的产品送到下一工序进行切粒或者纺丝。聚酯生产工艺需要高温和真空环境，要消耗大量热能，原材料从常温加热到260度占热能消耗的大部分，聚酯装置的热能从热媒站的热媒炉炉获得，以年产二十万吨聚酯生产装置为列，每小时需要1250万大卡的热能，煤耗每天约54吨，年运行成本约2000万元/年。

聚酯装置酯化反应生成物是酯化物和水，在酯化反应器汽相空间中形成大量水和乙二醇的混合蒸汽，为了维持反应继续进行需要把水分离出系统，需要把蒸汽引入工艺塔把乙二醇和水分离开，水在塔顶以常压饱和状态蒸出，冷凝后回流一部分维持塔的平衡，回流水温要求在65度左右，乙二醇留在塔釜。年产二十万吨的聚酯装置塔顶蒸汽量约8.5吨/小时。

工艺塔水蒸气是常压饱和蒸汽，这种蒸汽基本上没有合适的应用场合，目前国内外聚酯行业对该部分蒸汽还没有很好的利用措施，现存的处理方法有：

1.采用翅片管空气冷却器，用风机进行冷却，热量白白浪费掉，还消耗电能。

2.采用管壳式换热器用循环冷却水冷却，也增加了公用工程的能耗。

3.采用热水换热器制热水，供溴化锂制冷机组产出冷冻水，该方法可以利用一部分热能，但热水换热器一般在聚酯楼顶二十多米高处，循环水管线粗，铺设麻烦，循环也消耗了大量的电能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上有技术的不足，提供一种结构简单，减少热量需求，降低能耗的聚酯的酯化反应装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：本实用新型涉及了一种聚酯的酯化反应装置，包括浆料配液槽、浆料泵、酯化反应器、工艺塔、冷却装置和热量回收换热器，在所述浆料配液槽的上端设有固料入口、液料入口和第一电机，在所述浆料配液槽内设有搅拌器，所述搅拌器由第一电机和第一减速机驱动，在所述浆料配液槽的下端连接有浆料泵，所述浆料泵上连接有第二电机和第二减速机，所述浆料泵的出料端通过换热器与酯化反应器相连，所述酯化反应器的气相端与工艺塔相连，所述工艺塔通过两路管道分别与热量回收换热器和冷却装置相连，所述冷却装置的出料端通过离心泵与工艺塔和外部输出管线相连，在所述酯化反应器内设有搅拌器，在所述搅拌器上连接有第三电机和第三减速机。

本实用新型的进一步改进在于：所述冷却装置为空气冷却器或管壳换热器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

工艺塔顶部分蒸汽引回应用到常温物料加热上，从而减少整个装置的热量需求，把工艺塔顶蒸汽引入该换热器，利用工艺塔顶饱和蒸汽的热量把浆料温度从60度加热到95度，将工艺塔顶蒸汽的热能一部分直接回用到装置本身，减少热量需求，从而降低能耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；