[实用新型]一种冲压模具的选冲机构

说明书

本实用新型提供了一种冲压模具的选冲机构，包括固定架，固定架上表面左右两侧均通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机一侧均通过支架固定设置有转动齿轮，固定架左右两侧均开口设置有活动口，活动口内部活动连接有直齿条，活动口内部右侧固定设置有凹槽，直齿条底端均通过转轴转动连接有上模板，上模板左右两侧均开口设置有开口，开口内部均通过螺栓固定安装有转动支架，上模板上表面通过螺栓固定安装有模柄。该种冲压模具的选冲机构能够避免上模板与下模板在选冲加工中的偏移，确保了产品的质量，并且便于进行拆卸。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种冲压模具的选冲机构。

背景技术

现有的冲压模具的选冲机构需要大量人工来目测定位产品、识别方向，这种开口方向定位方式使得活件没有完全受到约束，且在固定模具的时候，无法从多个角度对模具进行固定，这样就导致模具会在不同的方向发生不同程度的偏移导致产品表面错位，产品就会出现质量缺陷的问题；且现有的冲压模具的选冲机构通常在液压气泵驱动的作用下实现工件的成型，当液压气泵驱动打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，在工件受到冲压等外力时容易发生偏移，导致出现残次品，大大浪费了生产原料，不利于生产的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种冲压模具的选冲机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲压模具的选冲机构，包括固定架，所述固定架上表面左右两侧均通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧均通过支架固定设置有转动齿轮，所述固定架左右两侧均开口设置有活动口，所述活动口内部活动连接有直齿条，所述活动口内部右侧固定设置有凹槽，所述直齿条底端均通过转轴转动连接有上模板，所述上模板左右两侧均开口设置有开口，所述开口内部均通过螺栓固定安装有转动支架，所述上模板上表面通过螺栓固定安装有模柄，所述转动支架内部通过螺栓固定安装有套筒，所述套筒内部活动连接有导柱，所述导柱下方通过转轴转动连接有下模板，所述下模板上方通过螺栓固定安装有凹模，所述凹模上方固定安装有卸料板，所述上模板上表面通过螺栓固定安装有凸模。

进一步的，所述凹槽截面呈弧面状，且凹槽内部设有与弧面状相互契合的滚珠，且活动口与直齿条之间通过滚珠转动连接。

进一步的，所述上模板由液压气泵驱动，且上模板与下模板之间间距通过直齿条、转动齿轮和伺服电机配合进行升降。

进一步的，所述直齿条与转动齿轮之间相互啮合转动连接，且伺服电机与直齿条之间通过转动齿轮转动连接。

进一步的，所述固定架上方设有与伺服电机配套使用的控制开关。

进一步的，所述套筒在开口内部通过转动支架配合转动连接，且转动支架的转动角度为0-60°。

有益效果：

1、本实用优点在于套筒在开口内部通过转动支架配合转动连接，且转动支架的转动角度为0-60°，使得上模板与下模板在水平方向上都受到约束，避免模具在冲压过程中发生较大的偏移，从而避免上模板与下模板在选冲加工中的偏移，确保了产品的质量，并且通过上模板与下模板之间间距通过直齿条、转动齿轮和伺服电机配合进行升降，从而将凹模与凸模固定住，并便于进行拆卸。

2、其次，通过伺服电机与直齿条之间通过转动齿轮转动连接，且直齿条底端通过转轴转动连接的上模板能够在升降过程中设置在不同的水平高度，逐渐增加上模板与下模板的角度，使放置在下模板上的工件不断地适应弯折过程，同时工件不易发生偏移，从而减少弯折应力的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型的局部剖面示意图。