[实用新型]一种水泵及其泵体与泵盖的密封连接结构

说明书

本实用新型涉及一种水泵及其泵体和泵盖的密封连接结构，本实用新型通过泵体在其与泵盖相迎的连接端面上具有至少为一圈的轴向伸向泵盖的焊接筋，泵盖在其与泵体相迎的连接端面上具有至少为一圈的轴向伸向泵体的焊接筋，所述焊接筋与其伸向的泵体或泵盖连接端面干涉融合而连接。泵体焊接筋与泵盖焊接筋形成多点焊接,具有迷宫式的多层次保护,焊接的密封性能得到提高。

技术领域

本实用新型涉及一种水泵及其泵体与泵盖的密封连接结构，IPC分类可属F04D29/40。

背景技术

传统设计如中国专利CN207406479U公开的一种车用电子水泵的泵体与泵盖的密封连接结构：在泵盖(文中称“泵壳”)的连接部设置了一圈环形焊接筋，在泵体(文中称“电机壳”)的固定凸缘上设置了环形槽，泵盖的环形焊接筋与泵体的环形槽的插接腔插接并过盈配合，通过外部施力使得泵壳旋转，环形焊接筋与环形插接槽槽壁因为摩擦产生的热量使塑料开始熔化，熔化后停止旋转泵盖，随着温度的降低，塑料开始固化，完全固化后，泵盖和泵体永久地连接并且在泵体内形成密封空腔。该水泵的泵盖与泵体的插接部位的外侧还设置了溢料槽，从而使装配热熔过程溢出的塑料容纳在溢料槽内。该泵盖内叶轮高速旋转，水流压力较高，所述焊接结构会因为材料、工艺以及产品受力等各种原因失效，如何实现更可靠的密封，是需要业内持续改进的技术问题。

有关术语和公知常识还可参考国家标准GB/T 7021-1986《离心泵名词术语》和机械工业出版社出版的《机械工程手册》。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种实现更可靠的密封的水泵的泵体与泵盖的密封连接结构及采用该结构的排水泵。

本实用新型的技术方案是：一种水泵的泵体和泵盖的密封连接结构，该结构将泵体和泵盖结合，泵体在其与泵盖相迎的连接端面上具有至少为一圈的轴向伸向泵盖的焊接筋，泵盖在其与泵体相迎的连接端面上具有至少为一圈的轴向伸向泵体的焊接筋，所述焊接筋与其伸向的泵体或泵盖连接端面干涉融合而连接。

进一步地，所述泵体的焊接筋与泵盖的焊接筋沿径向交替排列，且以环形槽间隔。

进一步地，所述泵体或泵盖沿径向于所述焊接筋之外还具有最靠近其轴心的内圈挡筋和最远离其轴心的外圈挡筋，这些挡筋与其相邻的焊接筋以环形槽间隔。

进一步地，所述焊接筋与其伸向的泵体或泵盖连接端面的干涉融合为塑料接触摩擦生热融合。

上述结构设计由于泵体焊接筋与泵盖焊接筋形成多点焊接,具有迷宫式的多层次保护,焊接的密封性能得到提高。另外，由于该连接结构的多条焊接筋起支撑筋作用，产品连接结构的强度及承受外力变形能力同时得到加强,焊接密封可靠性得到提高。

更优化地，所述泵体的焊接筋厚度与泵盖的焊接筋厚度不同，其比率为1：0.6-0.8或0.6-0.8：1。

具体设计为所述泵体或泵盖的焊接筋中厚度大的焊接筋厚度取值范围为2mm-2.5mm；所述泵盖或泵体的焊接筋中厚度小的焊接筋厚度取值范围为1.2mm-2mm。

更优化地，所述泵体的焊接筋与其相迎的连接端面干涉距离与所述泵盖的焊接筋与其相迎的连接端面干涉距离不同。

具体设计为所述泵体的焊接筋或泵盖的焊接筋与其相迎的连接端面干涉距离中，大的干涉距离取值范围为1mm-2mm；所述泵盖的焊接筋或泵体的焊接筋与其相迎的连接端面干涉距离中，小的干涉距离取值范围为0.5mm-1.5mm。

加热融合连接时，初始材料温升大，需要提供的能量大。将焊接筋设计得厚度不同以及与其相迎的连接端面干涉距离不同，有利于开始焊接时能量用于焊接厚度大的焊接筋，此焊接筋热融后，厚度小的焊接筋才开始接触连接端面加热融合连接，而且由于其厚度较小，这样可以保障热融合设备功率的平衡输出使用及保障每条焊接筋可以得到可靠焊接。