[实用新型]一种化工高分子粘性材料混合机

说明书

本实用新型公开了一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体，所述壳体的截面呈等腰梯形设置，所述壳体的上端固定连通有进料管和排气管，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定连接有转轴，所述转轴的下端与壳体的内底面转动连接，所述转轴外固定套接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的下方设有环形板，所述环形板的内圈通过多根切割片与转轴固定连接，所述环形板的下方设有底板。本实用新型通过设置旋转叶轮，可对高分子粘性材料进行初步的切割和搅拌，通过高速旋转的环形板和底板将高分子粘性材料抛起，并再次通过螺旋叶轮被推送至环形板处，促进离子间相互碰撞摩擦，使高分子团聚体破碎，并充分交叉混合。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工高分子粘性材料混合机。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化学工业中的高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。

在对高分子材料进行混合时，一般的装置是采用搅拌装置进行混合，现有的混合搅拌装置在使用时，因高分子材料粘性较大，局部剪应力大，则搅拌阻力较大，搅拌棒难以在高分子材料间搅动，且难以将较大的高分子团聚体剪切破碎，混合效果差，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合效果差的问题，而提出的一种混合效果好的化工高分子粘性材料混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体，所述壳体的截面呈等腰梯形设置，所述壳体的上端固定连通有进料管和排气管，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定连接有转轴，所述转轴的下端与壳体的内底面转动连接，所述转轴外固定套接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的下方设有环形板，所述环形板的内圈通过多根切割片与转轴固定连接，所述环形板的下方设有底板，所述底板套设在转轴外并与转轴固定连接，所述环形板与底板的外圈边沿处均向上翘起形成导流圈，所述壳体的下端固定连通有出料管。

优选地，所述电机外套设有电机防护壳，所述电机防护壳与壳体的侧壁固定连接。

优选地，所述进料管的上端固定连通有进料漏斗。

优选地，多根所述切割片呈环形阵列排布，且所述切割片的刀口方向与旋转方向一致。

优选地，所述环形板与底板之间固定安装有扰流柱，所述扰流柱与环形板和底板交错形成三角形排布。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置旋转叶轮，可对高分子粘性材料进行初步的切割和搅拌，因螺旋旋转叶轮的流线型较好，受到的阻力较小，可保证电机正常运行，且叶轮在转动时，可对高分子粘性材料提高向下方的推送力，将高分子粘性材料推送至环形板处。

2、本实用新型通过设置切割片，可将螺旋叶轮推送来的高分子粘性材料进行切割，高速旋转的环形板和底板借助表面与高分子粘性材料的摩擦力带动高分子粘性材料沿环形板切线方向运动，由于离心力的作用，高分子粘性材料被抛向壳体内壁，并上升一定高度后，再次通过螺旋叶轮被推送至环形板处，促进离子间相互碰撞摩擦，使高分子团聚体破碎，并充分交叉混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工高分子粘性材料混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工高分子粘性材料混合机中环形板的俯视结构示意图。