[实用新型]一种磨削料粉末热等静压成型模具

说明书

本实用新型涉及高速钢磨削料处理技术领域，具体涉及一种磨削料粉末热等静压成型模具,包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的之间的底座上固定连接有封装底盖，所述封装底盖的顶部固定连接有托板，所述封装底盖的顶部固定连接有加热板，所述托板的顶部可拆卸连接有包套，密封箱的两侧均固定连接有活动块，所述支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，所述活动块与旋转丝杆螺纹连接，所述支撑杆靠近密封箱的一侧开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，旋转电机输出轴连接旋转丝杆。解决了密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及高速钢磨削料处理技术领域，具体涉及一种磨削料粉末热等静压成型模具。

背景技术

热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压可以直接用于粉末成型，将粉末装入包套中(类似模具作用)，包套可以采用金属或陶瓷制作(低碳钢、Ni、Mo、玻璃等)，然后使用氮气、氩气作加压介质，当体气体介质注入压力容器时，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，气体介质均匀传递压力，从各个方向对包套进行均匀加压。通过上述方法使瘠性粉料成型，形成致密坯体的方法称为热等静压法。

目前在热等静压成型过程中，需要利用密封高压缸对其进行坯体受压成型，然而在使用过程中，密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率，故而提出磨削料粉末热等静压成型模具解决上述问题。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种磨削料粉末热等静压成型模具，具备便于放取成型包套等优点，解决了密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种磨削料粉末热等静压成型模具，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的之间的底座上固定连接有封装底盖，所述封装底盖的顶部固定连接有托板，所述封装底盖的顶部固定连接有加热板，所述托板的顶部可拆卸连接有包套，密封箱的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹孔，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，所述活动块与旋转丝杆螺纹连接，所述支撑杆靠近密封箱的一侧开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴连接旋转丝杆。

基于上述技术方案，采用一套升降装置完成密封箱的升降，方便其内部的包套的放置与取出，进一步提高了工作效率。

进一步的，所述封装底盖由上至下设置三层，底层固定连接在底座上部，中层设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封箱底部相配合，所述顶层与托板固定。

进一步的，所述环形凹槽中部设置第一密封圈。所述第一密封圈采用耐高温密封圈。

基于上述技术方案，密封箱下降至最底部时，嵌入封装底盖的环形凹槽内部，底面与环形凹槽底面进行接触密封，利用密封圈进一步增强密封。

进一步的，所述封装底盖的顶层侧壁嵌入第二密封圈。所述第二密封圈采用耐高温密封圈。

基于上述技术方案，采用双重密封可使得密封箱工作时，更加可靠。

进一步的，所述活动槽的宽度大于活动块的宽度，所述活动块通过活动槽延伸至支撑杆的内部。

进一步的，所述支撑杆的内顶壁和内底壁均固定连接有旋转轴承，两个所述旋转轴承的内部均与旋转丝杆连接。

进一步的，所述底座的底部固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚的底部均固定连接有增阻橡胶垫。