[实用新型]一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线有效
申请号: | 201921287103.5 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN210657087U | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 姜亚雄;高起方;汪勇;谢恩龙;段胜红;黄丽娟 | 申请(专利权)人: | 鹤庆北衙矿业有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B11/08;B03B7/00 |
代理公司: | 云南凌云律师事务所 53207 | 代理人: | 董建国 |
地址: | 671000 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 氧化 浸出 尾渣中有价 元素 回收 生产线 | ||
本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线,包括第一调浆桶,第一水力旋流器,选矿摇床,球磨机,第二调浆桶,第二水力旋流器,搅拌浸出槽,解吸电积装置,熔炼炉,尾矿堆,尾渣采用该工艺流程进行选别后,尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集,摇床精矿金品位为1.57g/t,银品位为68.21g/t,铁品位为60.52%,铁精矿细磨后,氰化浸出金、银的浸出率良好,金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见,尾渣中的有价元素得到了有效回收。
技术领域
本实用新型涉及有价元素回收方法技术领域,具体涉及一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线。
背景技术
针对云南某金银铁多金属氧化矿石,现阶端采用“全泥氰化炭浆+磁选”工艺来回收矿石中的有价元素金、银和铁,该流程主要针对回收矿石中的有价元素金来进行设计,因此银、铁的回收率偏低、资源综合利用率低,矿石中的有价元素银、铁未得到有效回收,尾渣中有价元素银、铁含量较高的问题。
在“全泥氰化炭浆+磁选”回收金、银和铁的工艺中,为了提高金、银浸出率,采用细磨(-0.045mm粒级含量≥85%)进行氰化浸出,由于铁矿物存在过磨现象,且现有磁选设备对细粒级物料的回收效果不佳,导致磁选过程中铁的回收率较低。且由于银矿物的嵌布粒度细,被包裹在褐铁矿、磁铁矿及其他矿物中,因此氰化浸出率较低,仅为30%左右。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线,具体技术方案如下:
一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线,包括第一调浆桶,第一水力旋流器,选矿摇床,球磨机,第二调浆桶,第二水力旋流器,搅拌浸出槽,解吸电积装置,熔炼炉,尾矿堆,所述第一调浆桶与第一水力旋流器连接,所述第一水力旋流器沉砂端出口与所述选矿摇床连接,所述第一水力旋流器溢流端出口与所述尾矿堆连接,所述选矿摇床精矿端出口与所述球磨机进料端连接,所述选矿摇床尾矿端出口与所述尾矿堆连接,所述球磨机出料端与所述第二调浆桶连接,所述第二调浆桶与所述第二水力旋流器连接,所述第二水力旋流器溢流端出口与所述搅拌浸出槽连接,所述搅拌浸出槽与所述解吸电积装置连接,所述解吸电积装置与所述熔炼炉连接。
进一步优选的是,所述选矿摇床中矿端出口与所述第一调浆桶连接。
进一步优选的是,所述第二水力旋流器沉砂端出口与所述球磨机进料端连接。
本实用新型的有益效果为:
尾渣采用该工艺流程进行选别后,尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集,摇床精矿金品位为1.57g/t,银品位为68.21g/t,铁品位为60.52%,铁精矿细磨后,氰化浸出金、银的浸出率良好,金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见,尾渣中的有价元素得到了有效回收。本实用新型方法是一种高效回收尾渣中金、银和铁的方法,适用于从全泥氰化尾渣中回收金、银和铁。有效的解决了现有技术中氰化浸出率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中,1-第一调浆桶,2-第一水力旋流器,3-选矿摇床,4-球磨机,5-第二调浆桶,6-第二水力旋流器,7-搅拌浸出槽,8-解吸电积装置,9-熔炼炉,10-铁精矿,11-金银合金,12-尾矿堆。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明:
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