[实用新型]一种MWT组件导电芯板超声焊对准工装

说明书

本实用新型公开了一种MWT组件导电芯板超声焊对准工装，该对胃工装包括对位板及与其相适配的压块，所述对位板包括底板和设置在底板上的背板，所述底板上设有底板对位孔，所述背板上设有与底板对位孔相适配的背板对位孔，所述压块上设有与底板对位孔及背板对位孔相适配的压块对位孔。本实用新型的装置操作简单，性能稳定，良率高；压块装置可以防止焊接过程中的焊片发生偏移，从而增加其准确性，降低报废率；金属板+复合背板较全金属板可控性更高，当发生撞机更换配件时，原来的装配精度满足不了加工要求，可以调节复合背板上的贴条满足加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种对准工装，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术

目前太阳能电池光伏组件领域，提高可靠性提升组件功率是光伏行业的主要目标，光伏行业的技术专家们不断研发改进产品，以MWT背接触电池技术为基础的光伏组件也不例外，也需要不断研发改进产品，为提升行业产品质量做出贡献。MWT背接触电池组件是以铜箔作为导电芯板，现为了降本提效采用铜铝箔，因为铜铝箔背面不具有可焊性无法焊接引出线和接线盒，所以要采用超声焊的方法让其拥有可焊性。整片组件的焊接对准装置使得超声波能量分配不均匀，从而导致有些点会焊接穿孔，有些点焊接深度不够。进而导致接线盒引出线脱落，严重者可导致报废。同时一般铜铝组件大都是沿长度方向串联，接线盒在头部，半片组件接线盒在中间，无法用传统方法焊接，人工操作难度大。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种操作简单，可使超声焊接性能稳定、良率高的MWT组件导电芯板超声焊对准工装。

技术方案：一种MWT组件导电芯板超声焊对准工装，包括对位板及与其相适配的压块，所述对位板包括底板和设置在底板上的背板，所述底板上设有底板对位孔，所述背板上设有与底板对位孔相适配的背板对位孔，所述压块上设有与底板对位孔及背板对位孔相适配的压块对位孔。

进一步的，所述背板与底板形状大小相适配，背板上设有限位条。

优选的，限位条至少有3条，一起组成半包围结构将背板对位孔包围其中，在放置焊片时起到对焊片的定位作用。

进一步的，所述底板为金属板，在底板上设有底板装配孔，所述底板装配孔有2个，直径为

优选的，所述背板上设有与底板装配孔相适配的背板装配孔，所述背板装配孔有2个，直径与底板装配孔相同。

优选的，所述底板对位孔有2个，直径为所述背板对位孔有2个，直径与底板对位孔相同。

进一步的，所述背板粘连在底板上。粘连为比较方便且可靠的连接方式。

进一步的，所述限位条粘连在背板上。粘连为比较方便且可靠的连接方式。

优选的，所述压块为金属压块，所述压块对位孔有2个，直径为与底板对位孔相同。

优选的，所述压块上设有2个压块装配孔，直径为方便装配到气缸上。

有益效果：本实用新型的装置操作简单，性能稳定，良率高；压块装置可以防止焊接过程中的焊片发生偏移，从而增加其准确性，降低报废率；金属板+复合背板较全金属板可控性更高，当发生撞机更换配件时，原来的装配精度满足不了加工要求，可以调节复合背板上的贴条满足加工精度。

附图说明

图1为本实用新型中对位板结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为底板结构示意图；

图4为背板结构示意图；

图5为压块主视图；

图6为压块俯视图。

具体实施方式