[实用新型]一种工件的快速探伤装置

说明书

本实用新型公开了一种工件的快速探伤装置，包括直线位移模组、升降机构、检测探头、旋转驱动机构和油槽，所述直线位移模组水平设置，且所述直线位移模组的往复位移方向与待测工件长度方向相同，所述升降机构设置在直线位移模组的被驱动端，所述检测探头设置在升降机构的被驱动端，所述旋转驱动机构间距设置在检测探头的下方，且所述旋转驱动机构支撑并驱动待测工件转动，且转动轴线方向与直线位移模组移动方向相同，所述油槽对应于待测工件设置，所述旋转驱动机构驱动待测工件转动并粘附油槽内的油质，能够快速的对工件进行探伤，且减少检测探头的磨损。

技术领域

本实用新型属于探伤检测领域，特别涉及一种工件的快速探伤装置。

背景技术

对钢管的超声波探伤方法一般采用直接接触法探伤，而接触法钢管探伤，首先必须将探头磨制成和钢管曲面相同的圆弧，探伤时将探头放置在钢管表面，在钢管与探头之间涂上机油作为耦合剂，一边移动探头一般手转钢管，寻找缺陷，对钢管中缺陷进行定位，由于接触法探伤，探头与钢管需直接接触，探头极易磨损，造成探头折射角变化，探伤位移不准确，但是在探伤时涂抹机油又费时费力，劳动强度大，效率低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工件的快速探伤装置，能够快速的对工件进行探伤。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工件的快速探伤装置，包括直线位移模组、升降机构、检测探头、旋转驱动机构和油槽，所述直线位移模组水平设置，且所述直线位移模组的往复位移方向与待测工件长度方向相同，所述升降机构设置在直线位移模组的被驱动端，所述检测探头设置在升降机构的被驱动端，所述旋转驱动机构间距设置在检测探头的下方，且所述旋转驱动机构支撑并驱动待测工件转动，且转动轴线方向与直线位移模组移动方向相同，所述油槽对应于待测工件设置，所述旋转驱动机构驱动待测工件转动并粘附油槽内的油质。

进一步的，所述旋转驱动机构包括两组平行间距设置的转辊，且至少其中一个转辊的端部设置有驱动机构，所述转辊的轴线平行于待测工件，所述待测工件支撑架设在两组转辊之间。

进一步的，所述油槽为顶端开口的槽状结构，两个所述转辊分别对应设置在两个油槽内，且所述转辊的两端转动在油槽长度方向的两端，且至少一个所述油槽内盛装能够浸润转辊的液体油；液态油通过转动状态下的转辊涂抹至待测工件的外壁上。

进一步的，所述转辊的外壁面上包含有吸油层。

进一步的，至少一个所述油槽上设置有限位机构，所述限位机构限制待测工件在轴向方向上的位移。

进一步的，所述限位机构包括两组沿油槽长度方向间距设置的限位板，且两组限位板通过滑动调节结构设置在油槽上，所述限位板位于转辊的正上方，且两组限位板分别间隙于待测工件的两端。

进一步的，所述调节机构包括导轨和锁附件，两个导轨沿油槽长度方向分别设置在油槽的两侧壁上，所述限位板的底端滑动设置在导轨上，所述锁附件设置在限位板上，且所述限位板通过锁附件锁附在油槽上。

有益效果：本实用新型通过直线位移模组和升降机构对检测探头进行水平方向和竖直方向上的位移，通过检测探头在水平方向上接触钢管表面并进行滑动对钢管全长进行探伤，并且通过旋转驱动机构对钢管绕轴线进行旋转驱动，使得检测探头能够较全面的对钢管各处进行探伤，且在转动的同时，通过油槽对钢管外侧面进行涂油操作，能够减小检测探头与钢管表面的摩擦，保护工件表面的同时，也减小对检测探头的磨损。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的主视图；

附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；

附图3为本实用新型的整体结构的立体示意图；