[实用新型]烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置

说明书

本实用新型公开了烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置，包括脱硫塔、冷却塔、沉淀池，脱硫塔内设有浆液喷淋装置、集液器、筛板、除尘喷淋装置、除雾器，脱硫塔底部为浆液池，浆液池侧壁设有烟气进口，脱硫塔顶端设有烟气出口，浆液喷淋装置设在烟气进口上方，集液器设置在浆液喷淋装置上方，筛板设置在集液器上方，除尘喷淋装置设置在筛板上方，除雾器设置在除尘喷淋装置上方，冷却塔底部与沉淀池连通，沉淀池循环水泵连接，循环水泵与除尘喷淋装置连接，沉淀池底部与污泥池连通，冷却塔上部与集液器连通，浆液循环泵与浆液池连接，浆液循环泵与浆液喷淋层连接；本实用新型能够增加烟气和液滴接触面积、提高化学反应速率，实现烧结烟气超低排放。

技术领域

本实用新型涉及烟气环保净化设备技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置。

背景技术

钢铁行业排放的氮氧化物(NOx)、颗粒物(PM)、二氧化硫(SO₂)、挥发性有机物(VOCs)、重金属等多种污染物，是造成大气污染的重要原因，已超过电力行业成为工业部门最主要的大气污染物排放来源。推进实施钢铁行业污染物超低排放已成为国家重大需求，于2018年、2019年被写入政府工作报告。2019年4月28日，五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)，排放标准为NOx50mg/m³、SO₂35mg/m³、PM10mg/m³。烧结烟气存在工况波动大、成分复杂、温度波动大、粉尘含量高等问题，为实现PM颗粒物小于10mg/m³超低排放治理带来了新的挑战，现有技术的传统生产工艺已经不再适用。

现有技术中烧结烟气经布袋除尘后，其粉尘含量大约在200mg/m³，经脱硫塔的进一步协同除尘后，其尘含量仅能降低至70mg/m³左右，这为后续湿式静电深度脱除PM2.5等微细颗粒物造成了较大的困难，不能实现最终的烧结烟气超低排放治理。因此开发一种针对烧结烟气高效脱硫协同除尘装置是非常迫切且很有必要的。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术存在的烧结烟气微细颗粒物不能够超低排放的问题，提供一种烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置。本实用新型的协同除尘装置通过塔内水洗协同处理，微细粉尘被集液器和筛板凝聚，洗涤效果明显，排放出的烟气有利于湿式静电除尘器的进一步处置，避免了因烧结烟气粉尘含量较高对之后湿式电除尘器的影响，能更好地实现烧结烟气的超低排放治理。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种烧结烟气脱硫塔内水洗协同除尘装置，包括脱硫塔、冷却塔、沉淀池，所述脱硫塔内设有浆液喷淋装置、集液器、筛板、除尘喷淋装置、除雾器，所述脱硫塔底部为浆液池，浆液池上部侧壁设有烟气进口，脱硫塔顶端设有烟气出口，浆液喷淋装置设置在所述烟气进口上方，集液器设置在浆液喷淋装置上方，筛板设置在集液器上方，除尘喷淋装置设置在筛板上方，除雾器设置在除尘喷淋装置上方，冷却塔底部通过管道与沉淀池进液口连通，沉淀池通过管道与循环水泵进液口连接，循环水泵出液口通过管道与除尘喷淋装置进液口连接，沉淀池一侧底部与污泥池连通，冷却塔上部通过管道与集液器的回流管连通，浆液循环泵进液口通过管道与浆液池连接，浆液循环泵出液口通过管道与浆液喷淋层管道连接。

所述冷却塔设置于脱硫塔外，当所述回流管内的集液水经过冷却塔时，冷却塔对集液水进行降温处理；所述沉降池设置于冷却塔旁，当所述集液水经过冷却塔后进入沉淀池，所述沉淀池对集液水进行沉降处理。

所述浆液喷淋装置包括上下布置的多层浆液喷淋层，每层浆液喷淋层分别通过管道与各自的浆液循环泵连接；所述每层浆液喷淋层包括喷淋玻璃管道、沿喷淋玻璃管道的长度方向间隔排列设置的碳化硅雾化喷嘴，喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。