[实用新型]手持式液压钢筋快速折弯装置

说明书

本实用新型公开的手持式液压钢筋快速折弯装置，是在固定板下面铰连推力油缸固定端，上面固定挡板，下面安装固定套，转动轴穿过固定套及固定板连接转盘，转盘中心设置中位轴及限位轴，下端安装齿轮与齿条，齿条一端与推力油缸伸缩端铰连，结构设计合理，符合机械原理，机械性能稳定，操作简便，安全性能高，稳定性能强，可以快速折弯直径大小不一的钢筋，实现一个卡具适应折弯多种直径钢筋，体积小，重量轻，折弯速度快，不用抬动钢筋，不用支架，放置在地面就可以直接折弯，是一个符合质量安全要求的手持式液圧钢筋快速折弯装置。

技术领域

本实用新型涉及一种在钢筋预制件制作过程中的钢筋折弯设备，具体是一种手持式液压钢筋快速折弯装置，属于施工机械领域。

背景技术

随着国家基础建设快速的发展，同时对工程质量及生产安全也提出了更严格的要求。随着钢筋用量的不断加大，精度卡控要求越来越高，特别是对施工过程中质量要求越来越严，施工设备的质量要求越来越规范，这样才能更有效的提升施工效率，标准化工程质量。

在钢筋预制件制作中需要大量的用到折弯设备，目前在钢筋预制件制作时，为提高预制件的施工速度，首先是由施工人员将钢筋用切断机进行剪切，然后再抬到弯曲机上进行折弯作业，有时一根钢筋重达40-50公斤，就是折一个14度的弯，也需要几个人抬到弯曲机上折弯，必要时折弯一头还需要将钢筋掉转再折弯另一头，费时费力；另一种折弯方式是在钢筋两端各设一个弯曲机，在钢筋中部设一个支撑架子，这种钢筋折弯方式需用作业人员多，增加劳动强度，占用施工场地，整机的重量大，运输不方便。严重的浪费了施工时间和人力资源，大大的增加了整体施工成本。目前市场上还没有一种操作简单，结构合理，体积小重量轻的液压钢筋折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服目前在钢筋折弯施工过程中存在的缺陷，从而公开一种手持式液压钢筋快速折弯装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

在固定板一端下面铰连推力油缸固定端，在固定板上面固定挡板，在固定板中部下面安装固定套，转动轴上端穿过固定套及固定板连接转盘，转盘中心设置中位轴，在转盘偏心位按装限位轴，转动轴下端安装齿轮，齿轮配套安装齿条，齿条一端与推力油缸伸缩端铰连，固定板另一端下面安装调节丝杆，调节丝杆内端安装限位开关。

本实用新型结构设计合理，符合机械原理，机械性能稳定，操作简便，安全性能高，稳定性能强，可以快速折弯直径大小不一的钢筋，实现一个卡具适应折弯多种直径钢筋，体积小，重量轻，折弯速度快，不用抬动钢筋，不用支架，放置在地面就可以直接折弯，是一个符合质量安全要求的手持式液圧钢筋快速折弯装置。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图2为本实用新型的右视结构示意图。

附图3为本实用新型的俯视结构示意图。附图标记说明如下：固定板1，推力油缸2,齿轮3，齿条4，转动轴5，固定套6，转盘7，挡板8，中位轴9，限位轴10，限位开关11，调节丝杆12，限位滑槽13，钢筋14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

在固定板1一端下面铰连推力油缸2固定端，在固定板1上面固定挡板8，在固定板1中部下面安装固定套6及限位滑槽13，转动轴5上端穿过固定套6及固定板1连接转盘7，转盘7中心设置中位轴9，在转盘7偏心位套装限位轴10，转动轴5下端安装齿轮3，齿轮3配套安装齿条4，齿条4一端置于限位滑槽13内，另一端与推力油缸2伸缩端铰连，固定板1另一端下面安装调节丝杆12，调节丝杆12内端安装限位开关11。

在操作时，将钢筋卡在转盘的中位轴与限位轴及挡板之间，依据钢筋弯曲所要求的角度调整限位开关的调节丝杆位置，启动推力油缸伸缩端推动齿条移动，同时带动齿轮转动，通过转动带动转盘，转动轴旋转，使钢筋绕着中轴弯曲到需要角度，同时齿条端头感应到限位开关使推力油缸收回，使钢筋快速折弯达到设计要求。