[实用新型]真空注液密封腔体装置

说明书

一种真空注液密封腔体装置，属于电芯制造技术领域。该真空注液密封腔体装置设有下腔体、上腔体和上密封组件；所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁，所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁，环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封；所述上密封组件包括密封盖板，密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封；所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板；锁合连杆转动设置在密封盖板上，其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接，另一个与气缸缸体转动连接，锁合连杆用于扣紧锁紧固定板，锁紧固定板固定在上侧壁上。本实用新型在满足密封保压需求的同时，能够方便维修。

技术领域

本实用新型涉及的是一种电芯制造领域的技术，具体是一种真空注液密封腔体装置。

背景技术

电芯注液在常压下进行会出现气泡等问题，解决方案是在抽真空密封环境下作业。但是目前的注液设备在满足密封性要求的同时，无法进行便利的检修作业，给生产带来了困难。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种真空注液密封腔体装置，在满足密封保压需求的同时，能够方便维修。

本实用新型设有下腔体、上腔体和上密封组件；

所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁，所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁，环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封；

所述上密封组件包括密封盖板，密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封；

所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板；锁合连杆转动设置在密封盖板上，其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接，另一个与气缸缸体转动连接，锁合连杆用于扣紧锁紧固定板，锁紧固定板固定在上侧壁上。

优选地，所述密封盖板固定有定位导向块，定位导向块上设有导向斜面，用于与上腔体的装配导向。

优选地，所述密封盖板上设有限位块，用于对锁合机构中锁合连杆的转动方向进行限位。

优选地，所述下侧壁固定有电磁锁支座，电磁锁固定在电磁锁支座上，对应地，上腔体上设有电磁锁吸板。

优选地，所述上腔体在上侧壁上设有抽真空接口，在装置整体密封后抽真空至预定真空度。

优选地，所述底板和下侧壁其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封；所述下侧壁与环状密封压板其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封；所述密封盖板与上侧壁其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封。

优选地，所述下侧壁和上侧壁均采用多块板材组合、螺接固定而成，相邻板材设有V型槽，通过O型密封条密封。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1)密封腔体分为两部分，上腔体和下腔体；上腔体通过上密封组件密封，并利用锁合机构锁紧整个装置，将锁合机构打开即可维修注液机构，操作便利；利用电磁锁，保证了锁合机构打开后上腔体和下腔体的相对位置，减少维修后再次装配的工作量；

2)上腔体和下腔体均采用多块板材拼接结构，相对于整体铸造，降低了对生产工艺的要求，方便了密封措施的设置；

3)通过T型密封圈及V型槽中O型条保证了密封腔体的密封性。

附图说明

图1为实施例1整体结构示意图；

图2为实施例1中下腔体结构示意图(底板未示出)；

图3为实施例1中上腔体结构示意图；