[实用新型]精锻线设备报警联控系统

说明书

本实用新型提供一种精锻线设备报警联控系统，包括中间继电器，其包括继电器线圈和常开触点；接在其它设备上的设备PLC控制单元，设备PLC控制单元的电源接入点接入24V设备稳压电源的正极，设备PLC控制单元的故障信号输出点接到继电器线圈的一侧，24V设备稳压电源的负极接到继电器线圈的另一侧；以及，其它设备包括风冷机、辊锻机、热压机、切边机和液压模锻锤；接在中频感应加热炉上的加热炉PLC控制单元，加热炉PLC控制单元的电源接入点接入24VPLC稳压电源的正极和负极，常开触点一端接到24VPLC稳压电源的正极，另一端接到加热炉PLC控制单元的故障信号输入点。本实用新型在不影响设备性能的情况下实现自动控制，反应快速，提高生产效率，减少废品产生，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及锻造线设备报警技术领域，更为具体地，涉及一种将锻造线多台设备的报警情况连接到中控机对锻造线统一控制的精锻线设备报警联控系统。

背景技术

众所周知，汽车发动机连杆是通过锻造加工生产制造而成的，一条精锻线由多台设备组成，每台设备都有独立的控制系统，彼此没有联系。在高速连续生产时，当某一台设备出现状况时需要操作者手动停止设备。锻造汽车发动机连杆对锻件温度要求较高，这种不及时性就造成了制品堆积，导致温度不合格产生废品，且工作效率低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种精锻线设备报警联控系统，以解决现有的精锻线无法联控的问题。

本实用新型提供的精锻线设备报警联控系统，包括：中间继电器，其包括继电器线圈和常开触点；接在其它设备上的设备PLC控制单元，设备PLC 控制单元的电源接入点接入24V设备稳压电源的正极，设备PLC控制单元的故障信号输出点接到继电器线圈的一侧，24V设备稳压电源的负极接到继电器线圈的另一侧；以及，其它设备包括风冷机、辊锻机、热压机、切边机和液压模锻锤；接在中频感应加热炉上的加热炉PLC控制单元，加热炉PLC 控制单元的电源接入点接入24VPLC稳压电源的正极和负极，常开触点一端接到24VPLC稳压电源的正极，另一端接到加热炉PLC控制单元的故障信号输入点。

此外，优选的结构是，精锻线设备报警联控系统还包括：由加热炉PLC 控制单元控制的分选装置，分选装置包括底架和滑板，滑板倾斜支撑在底架上，在滑板上设置有两条间断的挡板，将滑板分成三条滑道，在滑板的底面固定有与加热炉PLC控制单元的输出点连接的两个气缸，两个气缸的输出端分别通过连杆连接有分选轴，两个分选轴还分别连接有位于两条挡板的间断处的分选板。

另外，优选的结构是，加热炉PLC控制单元与设备PLC控制单元的型号为西门子S7-300。

利用上述本实用新型的精锻线设备报警联控系统，能够取得以下技术效果：

1、成本低、结构简单、容易实现，只需在精锻线原有基础上加以改进即可实现。

2、在不影响设备性能的情况下通过加热炉PLC控制单元与设备PLC控制单元实现自动控制，反应快速，提高生产效率，减少废品产生，节约能源。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的精锻线设备报警联控系统的电路图；

图2为根据本实用新型实施例的分选装置的主视图；

图3为图2的俯视图。

其中的附图标记包括：中间继电器KA、设备稳压电源正极L+、设备稳压电源负极L-、24VPLC稳压电源正极M+、24VPLC稳压电源负极M-、设备PLC控制单元I、加热炉PLC控制单元II、底架1、滑板2、挡板3、气缸 4、连杆5、分选轴6、分选板7。

具体实施方式