[实用新型]一种高速钢磨削料粉末磁选装置

说明书

本实用新型涉及高速钢磨削料粉末技术领域，具体为一种高速钢磨削料粉末磁选装置，包括壳体、电机和磁选滚筒；所述电机固定在壳体上，磁选滚筒设置在壳体内部，电机的输出轴连接至磁选滚筒并带动磁选滚筒旋转，所述磁选滚筒为两个，每个磁选滚筒分别连接一个电机，两个磁选滚筒在同一水平线上相切设置并沿相反方向转动；所述壳体上设置入料口，入料口设置在两个磁选滚筒相切处的上方，壳体内部设置刮料板，刮料板设置在两个磁选滚筒相切处的下方，刮料板的端部与两个磁选滚筒的外壁分别接触。本实用新型能够在大批量工业化的生产中，实现高速钢磨削料粉末中的高速钢粉末和非金属夹杂物的初步分离，装置结构也简单，操作方便，能够连续工作，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及高速钢磨削料粉末技术领域，具体为一种高速钢磨削料粉末磁选装置。

背景技术

高速钢磨削料粉末主要是在磨制生产加工工件时产生的，生产过程产生了大量的磨削废料，而磨削料内含有大量高速钢粉末，除此之外还混杂这一些其它杂质如砂石、木材等，这些磨削粉末长期以来无法有效处理，直接炮房会对环境造成巨大负担并且造成了资源大量的浪费，因此需要对这些磨削粉末废料进行筛选和分类，将其中的高速钢粉末分离出来，进行回收和利用。

发明内容

基于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够将高速钢磨削料粉末中的高速钢粉末和非金属夹杂物进行筛选分离的磁选设备，提高资源利用率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种高速钢磨削料粉末磁选装置，包括壳体、电机和磁选滚筒；所述电机固定在壳体上，磁选滚筒设置在壳体内部，电机的输出轴连接至磁选滚筒并带动磁选滚筒旋转，所述磁选滚筒为两个，每个磁选滚筒分别连接一个电机，两个磁选滚筒在同一水平线上相切设置并沿相反方向转动；所述壳体上设置入料口，入料口设置在两个磁选滚筒相切处的上方，壳体内部设置刮料板，刮料板设置在两个磁选滚筒相切处的下方，刮料板的端部与两个磁选滚筒的外壁分别接触。

进一步地，所述壳体底部设置载料斗，载料斗的中部活动连接集钢箱，所述集钢箱设置在两个磁选滚筒相切处的下方。

进一步地，所述壳体底面设置滑道，载料斗通过滑道与壳体底面滑动连接；载料斗两侧与壳体内壁接触处设置橡胶密封垫。

进一步地，同一水平线上的两个磁选滚筒，左侧的磁选滚筒逆时针转动，右侧的磁选滚筒顺时针转动。

进一步地，所述磁选滚筒外侧一端连接磁选滚筒转轴，另一端连接磁选滚筒支撑轴，所述电机的输出轴通过磁选滚筒转轴连接磁选滚筒，磁选滚筒支撑轴穿过壳体并与壳体通过轴承连接。

进一步地，所述磁选滚筒为封闭式，每个磁选滚筒内均设置有一个固定杆，固定杆上沿周向均匀设置若干磁铁，固定杆轴向设置在磁选滚筒内，固定杆外壁沿轴向均匀连接四个连接板，每两个连接板之间夹角为90°，每个连接板的端部固定一个磁铁。

进一步地，所述壳体内壁两侧分别设置一个吹扫器，吹扫器的末端连接风机，吹扫器的吹扫端朝磁选滚筒方向倾斜向下设置。

进一步地，所述刮料板通过刮板轴固定在壳体内，刮料板沿轴心到刮料端向下倾斜设置。

进一步地，所述壳体沿载料斗滑动方向的一侧面板上设置出口板，所述出口板设置在壳体面板的下部，出口板与上部壳体面板之间通过折页和销轴转动连接，出口板的高度高于集钢箱和载料斗的高度。

进一步地，所述出口板上设置把手，上部壳体面板上设置与把手相配合的挂钩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够在大批量工业化的生产中，实现高速钢磨削料粉末中的高速钢粉末和非金属夹杂物的初步分离，装置结构也简单，操作方便，能够连续工作，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；