[实用新型]一种钠基烟气脱硫副产物处理装置有效

专利信息
申请号: 201921287858.5 申请日: 2019-08-09
公开(公告)号: CN210964601U 公开(公告)日: 2020-07-10
发明(设计)人: 周昊;周明熙;盛倩云;徐剑;杨荣林;宋彬彬 申请(专利权)人: 浙江大学;浙江杭真能源科技股份有限公司
主分类号: B01D53/80 分类号: B01D53/80;B01D53/48;B01D46/00;B01D46/02;C01F11/46
代理公司: 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 代理人: 陈农
地址: 310013 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟气 脱硫 副产物 处理 装置
【说明书】:

本申请涉及一种钠基烟气脱硫副产物处理装置,钠基烟气脱硫副产物处理装置包括钠基脱硫装置、布袋除尘器、脱硫副产物料仓、生石灰料仓、脱硫剂再生反应罐、旋流分离器、真空脱水机、再生剂供液罐,钠基脱硫装置、布袋除尘器、脱硫副产物料仓、脱硫剂再生反应罐、旋流分离器依次连通,生石灰料仓与脱硫剂再生反应罐连通,旋流分离器第一出口与再生剂供液罐连通,旋流分离器第二出口与真空脱水机连通,真空脱水机第一出口连通至脱水后的石膏存放地,真空脱水机第二出口连通至再生剂供液罐,再生剂供液罐与钠基脱硫装置连通。本申请结构简洁,使用方便,成本低,效果好,副产物利用率高。

技术领域

本申请涉及一种钠基烟气脱硫副产物处理装置,主要适用于将以亚硫酸钠和亚硫酸氢钠为主要成分的脱硫副产物转化为便于工业应用的石膏,将再生吸收剂补碱处理后进入再脱硫。

背景技术

近年来,随着大气污染物排放标准限值的逐渐严格,多种新型烟气处理技术应运而生。对于焦炉烟气等低二氧化硫浓度的烟气脱硫工程,由于焦炉烟气成分特殊、且需保持不低于170℃的排烟温度,传统湿法脱硫工艺并不适用,湿法脱硫后的烟气无法通过原焦炉烟囱直接排放,因此常采用干法或半干法脱硫工艺。相比于传统的钙基脱硫,钠基吸收剂能更好地匹配烟气温度,具备更好的脱硫反应效果,同时形成较低的烟气温降,因此被广泛推荐使用。但钠基脱硫形成的副产物以亚硫酸钠和亚硫酸氢钠成分为主,难以被工业直接应用。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构简洁,使用方便,成本低,效果好,副产物利用率高的钠基(干法或半干法,下同)烟气脱硫副产物处理装置。

本申请工作原理是利用Ca(OH)2置换钠基脱硫副产物的主要成分:Na2SO3\NaHSO3,发生置换反应后形成CaSO4,利用脱水设备后形成可以工业应用的石膏,再生吸收剂经补碱处理后进入再脱硫流程。本申请解决了钠基脱硫副产物难以处理的难题,工艺系统集成度高,物料转化利用充分,大幅降低了脱硫成本。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括:一种钠基烟气脱硫副产物处理装置,包括钠基脱硫装置、布袋除尘器、脱硫副产物料仓、生石灰料仓、脱硫剂再生反应罐、旋流分离器、真空脱水机、再生剂供液罐,钠基脱硫装置、布袋除尘器、脱硫副产物料仓、脱硫剂再生反应罐、旋流分离器依次连通,生石灰料仓与脱硫剂再生反应罐连通,旋流分离器第一出口与再生剂供液罐连通(流液浓度为5%-15%,主体成分为氢氧化钠吸收剂),旋流分离器第二出口与真空脱水机连通(流液浓度为40-55%,主体成分为石膏),真空脱水机第一出口连通至脱水后的含水率10%的石膏存放地,真空脱水机第二出口(为氢氧化钠吸收剂和水)连通至再生剂供液罐,再生剂供液罐与钠基脱硫装置连通。

进一步的方案,对于结合干法脱硫方式的再生吸收剂利用,还设置有碳酸氢钠料仓、干粉烟道喷射装置、再生剂烟道雾化喷枪装置,碳酸氢钠料仓一个出口与再生剂供液罐连通,碳酸氢钠料仓另一个出口与干粉烟道喷射装置连通,所述钠基脱硫装置采用烟道及喷射设备,烟道及喷射设备的烟道中依次布置干粉烟道喷射装置、再生剂烟道雾化喷枪装置。优选的,烟道及喷射设备的烟道错位布置多个干粉喷射入口和多个再生剂喷射入口,所述干粉烟道喷射装置通过多个干粉喷射入口与烟道及喷射设备的烟道连通,所述再生剂烟道雾化喷枪装置具有多个再生吸收剂喷枪,多个再生吸收剂喷枪分别放置在多个再生剂喷射入口中(一一对应)并朝向烟道,保证烟道截面的覆盖率和均匀性,雾化喷入的微米级液滴颗粒可强化烟气、干粉(碳酸氢钠)间的搅动接触,使脱硫反应进行得更为充分。

进一步的方案,对于结合半干法脱硫方式的再生吸收剂利用,还设置有碳酸钠料仓、碳酸钠配液罐、旋转喷雾雾化器,所述钠基脱硫装置采用旋转喷雾脱硫塔,旋转喷雾脱硫塔中设置旋转喷雾雾化器,再生剂供液罐与碳酸钠配液罐连通,碳酸钠料仓与碳酸钠配液罐连通,碳酸钠配液罐与旋转喷雾雾化器连通。

本申请钠基烟气脱硫副产物处理装置的处理方法包括以下步骤:

S1:含硫烟气、再生吸收剂分别通入钠基脱硫装置;

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