[实用新型]一种铝型材精准打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种铝型材精准打孔装置，有效解决铝型材打孔不准确、操作不便的问题；其解决的技术方案是包括工作台，工作台上固定有多个竖直的导杆，导杆上套装有压板和位于压板上方的支撑板；压板和支撑板均能沿导杆上下移动并向上复位；支撑板上安装有电钻，压板上开设有与钻头对应的让位孔，让位孔四周圆周均布有多个激光灯；工作台上有多个左右对称放置的固定块，每个位于左侧的固定块上均螺纹连接有螺杆；每个位于右侧的固定块上均贯穿有能左右移动并向左复位的压杆，本实用新型提高了铝型材打孔的便携性和安全性，提高了速度和准确度。

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，特别是一种铝型材精准打孔装置。

背景技术

目前，在进行铝型材的进一步加工时，往往需要对型材进行精确的打孔，从而实现型材与其他连接件之间的准确连接；传统的打孔一般由激光打标机，标记好孔位以后，再由操作人员手持电钻进行打孔，容易造成型材上下两层的孔不对应；同时由于铝型具有一定的强度，若固定不好，易出现打滑跑偏等现象，从而造成打孔的尺寸不精确。因此目前需要一种更为方便的装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种铝型材精准打孔装置，可有效解决铝型材打孔不准确、操作不便等问题。

其解决的技术方案是包括工作台，工作台上固定有多个竖直的导杆，导杆上套装有压板和位于压板上方的支撑板；压板和支撑板均能沿导杆上下移动并向上复位；支撑板上安装有电钻，压板上开设有与钻头对应的让位孔，让位孔四周圆周均布有多个激光灯；工作台上有多个左右对称放置的固定块，每个位于左侧的固定块上均螺纹连接有螺杆；每个位于右侧的固定块上均贯穿有能左右移动并向左复位的压杆。

本实用新型提高了铝型材打孔的便携性和安全性，提高了速度和准确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为压板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上固定有多个竖直的导杆2，导杆2上套装有压板3和位于压板3上方的支撑板4；压板3和支撑板4均能沿导杆2上下移动并向上复位；支撑板4上安装有电钻5，压板3上开设有与钻头对应的让位孔6，让位孔6四周圆周均布有多个激光灯7；工作台1上有多个左右对称放置的固定块8，每个位于左侧的固定块8上均螺纹连接有螺杆9；每个位于右侧的固定块8上均贯穿有能左右移动并向左复位的压杆10。

为了实现压板3和支撑板4的安装，所述的每个导杆2上均套装有位于压板3和支撑板4、以及压板3和工作台1之间的压簧11；同时每个导杆2的上端均设有限位块。

为了实现对工件的顶紧，所述的螺杆9的右端以及压杆10的左端均安装有顶块12。

为了实现压杆10的向左复位，所述的每个压杆10上套装有位于压杆10右端和对于对应的固定块8之间的拉簧13。

为了便于转动螺杆9，所述的每个螺杆9的左端均安装有把手14。

为了便于激光灯7的安装，所述的压板3上设有安装激光灯7的通孔。

本实用新型使用时，首先在前一工序中，使用激光打标机在铝型材15需要打孔的位置画上十字线；并且将所有需要打孔的位置均做上标记。