[实用新型]一种用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置

说明书

本实用新型提供了一种用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置，属于无损检测技术领域。它解决了轴承滚子表面缺陷检测机构的输送装置效率低、成本高的问题。本实用新型包括机架，机架上设有输送机构、第一驱动机构、储存旋转圆盘、检测圆盘以及第二驱动机构，第二驱动机构驱动连接输送机构，储存旋转圆盘包括上旋转盘和下固定盘，上旋转盘旋转连接于下固定盘上，下固定盘上还设有滚子输送通孔，上旋转盘上端面开设有若干沿上旋转盘圆周方向均匀设置的滚子存储圆槽，第一驱动机构驱动连接检测圆盘，检测圆盘上设有若干均匀设置的滚子夹持机构。本实用新型具有输送效率高、运行稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体地说涉及一种用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置。

背景技术

轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件，对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响，是发展精密机床、能源机械（风力发电机）、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。

现在普遍使用的是人工接触式检测方式，以一个年产5亿粒滚子的公司为例，要完成产品全检，假定一天24小时三班制不间断检测，一年工作360天（720粒每小时每人），需安排检测工人241人，庞大的用工，导致企业都选择抽检，造成的缺点有：1）无法保证滚子的高一致性；2）无法避免次品率；3）无法避免检测过程中的再损伤；4）无法进入高端轴承领域。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种输送效率高、运行稳定的用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有输送机构、第一驱动机构、储存旋转圆盘、检测圆盘以及第二驱动机构，所述的第二驱动机构驱动连接输送机构，所述的输送机构通过输送软管将滚子输送掉落到储存旋转圆盘内，所述的储存旋转圆盘包括上旋转盘和下固定盘，所述的上旋转盘旋转连接于下固定盘上，所述的下固定盘安装于机架上，所述的下固定盘上还设有滚子输送通孔，所述的上旋转盘上端面开设有若干沿上旋转盘圆周方向均匀设置的滚子存储圆槽，所述的上旋转盘与检测圆盘传动连接并与下固定盘的上端面留有空隙，所述的第一驱动机构驱动连接检测圆盘，所述的上旋转盘与检测圆盘能够同时同向旋转，所述的检测圆盘上设有若干沿检测圆盘圆周方向均匀设置的滚子夹持机构，所述的检测圆盘、储存旋转圆盘、输送机构的安装高度依次呈阶梯往上趋势，所述的滚子存储圆槽旋转到滚子输送通孔所在位置时，滚子通过滚子输送通孔自动掉落到检测圆盘的滚子夹持机构内，所述的滚子夹持机构内对滚子进行夹持。

本实用新型的工作原理：第二驱动机构驱动输送机构，输送机构通过输送软管将滚子送入到上旋转盘的滚子存储圆槽内，第一驱动机构驱动检测圆盘旋转，上旋转盘与检测圆盘同步转动，第一驱动机构按照操作人员设定的旋转角度不断旋转停止再旋转再停止，如此循环，每次停止时，滚子存储圆槽旋转到滚子输送通孔所在位置，滚子通过滚子输送通孔自动掉落到检测圆盘的滚子夹持机构内，滚子夹持机构内对滚子进行夹持，实现滚子的不断进料。去掉了机械手的装置，采用旋转进料，采用上述结构的设置具有输送效率高、运行稳定、调试时间短的优点。

在上述的一种用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置中，所述的输送机构包括同向旋转并列设置的传输螺杆和传输光杆，所述的传输螺杆和传输光杆能够实现对多个滚子的自动分离，且自动展开滚动面，所述的第二驱动机构通过同步带同时驱动连接传输螺杆和传输光杆。

在上述的一种用于轴承滚子表面缺陷检测的输送装置中，所述的检测圆盘下方设有正对滚子夹持机构所在位置的夹持打开机构，所述的夹持打开机构能够通过夹持打开机构的伸缩运动控制滚子夹持机构的松开和夹紧。