[实用新型]一种金属制品表面钝化处理用钝化槽

说明书

本实用新型公开了一种金属制品表面钝化处理用钝化槽，包括钝化槽壳体和上端盖，所述上端盖设置在所述钝化槽壳体的上方，所述钝化槽壳体的下方两侧固定有支撑腿，所述钝化槽壳体的下端与排废管相连通，所述钝化槽壳体的上端侧边与钝化剂连接阀门相连通，所述钝化槽壳体的中部固定有抱箍，所述上端盖的下方通过耐热电缆与温度传感器电连接，所述钝化槽壳体的内壁上固定安装有电热板，该种金属制品表面钝化处理用钝化槽，通过双点蓬架的方式降低了与工件的接触面积，从而减小了钝化死角，同时本实用新型具有自主温控功能，可以通过对钝化液的温度调节，根据金属工件和钝化液种类的不同，调整到最佳钝化温度，从而提高钝化效率。

技术领域

本实用新型涉及钝化处理设备领域，具体为一种金属制品表面钝化处理用钝化槽。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，被广泛应用于提高金属的耐腐蚀性。

现有技术中的酸洗钝化槽仅仅将工件投入酸洗钝化槽中浸渍，工件放置在酸洗钝化槽底部，工件与承载平台的接触面积较大，接触的部分由于接触不到钝化剂而导致出现钝化死角，而且现有的钝化槽难以根据金属、钝化剂的种类调整钝化温度，从而保证高效的钝化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面钝化处理用钝化槽，以解决上述背景技术中提出的现有钝化槽钝化死角大、难以根据金属、钝化剂的种类调整钝化温度，从而保证高效的钝化效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面钝化处理用钝化槽，包括钝化槽壳体和上端盖，所述上端盖设置在所述钝化槽壳体的上方，所述钝化槽壳体的下方两侧固定有支撑腿，所述钝化槽壳体的下端与排废管相连通，所述钝化槽壳体的上端侧边与钝化剂连接阀门相连通，所述钝化槽壳体的中部固定有抱箍，所述上端盖的下方通过耐热电缆与温度传感器电连接，所述钝化槽壳体的内壁上固定安装有电热板，所述钝化槽壳体与所述电热板之间设置有隔热夹层，所述钝化槽壳体的内部下方固定有V型承载架。

优选的，所述钝化槽壳体与所述支撑腿焊接连接，所述钝化槽壳体与所述钝化剂连接阀门焊接连接，所述钝化槽壳体与所述排废管固定连接。

优选的，所述钝化槽壳体与所述抱箍通过螺栓拧接。

优选的，所述上端盖包括拱顶，所述拱顶的顶部安装有显示屏，所述拱顶的下端一侧通过铰链与所述钝化槽壳体铰接，所述拱顶的另一端通过锁扣与所述钝化槽壳体卡扣连接。

优选的，所述拱顶内部设置有电力插头、断路保护器、配电盒和微型控制器，所述电力插头带插头的一端暴露在外部，所述电力插头的另一端通过所述断路保护器与所述配电盒电连接，所述配电盒与微型控制器电连接，所述微型控制器分别与所述显示屏、所述温度传感器、所述电热板电连接。

优选的，所述温度传感器型号为PT100，所述微型控制器包括微型控制器和温控器。

优选的，所述V型承载架与所述钝化槽壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种金属制品表面钝化处理用钝化槽，通过双点蓬架的方式降低了与工件的接触面积，从而减小了钝化死角，同时本实用新型具有自主温控功能，可以通过对钝化液的温度调节，根据金属工件和钝化液种类的不同，调整到最佳钝化温度，从而提高钝化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属制品表面钝化处理用钝化槽的主视图；

图2为本实用新型一种金属制品表面钝化处理用钝化槽的内部结构视图；

图3为本实用新型一种金属制品表面钝化处理用钝化槽的上端盖的内部结构视图。