[实用新型]一种耐火材料打泥装置

说明书

本实用新型属于耐火材料应用技术领域，公开一种耐火材料打泥装置，包括筛网、打泥组件和壳体；壳体的顶部设有进料口，进料口与耐火材料搅拌机下料口相连，壳体的底部为出料口，筛网水平固定于出料口上方的壳体内，打泥组件包括刮板、曲柄连杆、滑槽、弹性限位件和电机，滑槽包括两个条形孔，两个条形孔水平对设于壳体的两侧壁上，刮板穿设在两条形孔中且与筛网相匹配，曲柄连杆的作用端与刮板的一端相连，曲柄连杆的驱动端与电机相连，电机固定在壳体上，弹性限位件的移动端与刮板的另一端相连，弹性限位件的固定端固定在壳体上。该装置可安全的将泥料中的泥团打散，且便于安装在耐火材料搅拌机上，避免粉尘飞扬。

技术领域

本实用新型属于耐火材料应用技术领域，具体地，涉及一种耐火材料打泥装置。

背景技术

脱硫铁包工作衬可通过浇筑预制块或者耐火砖砌筑而成，而耐火预制块或者耐火砖在制备过程中需要通过搅拌机制备出搅拌成均匀的泥料，但是耐火材料在混合过程中，由于搅拌设备的限制，混合后的泥料会出现较多的泥团现象，而这些泥团对于耐火材料的性能影响较大，成型时泥团会引发层裂或者表面裂纹，干燥及烧成过程中会因水分挥发通道的封闭或者收缩不一致引发裂纹，导致制品报废。特别是使用纸浆或者树脂作为结合剂的产品更易出现泥团，影响产品的成型质量。

有些厂家使用筛网放在出料口，人工用铁锹在筛网上反复压搓泥团将其压碎，效率较低，影响出料效率，且存在粉尘飞扬的情况；有部分耐火材料厂选择在出料口加装带叶片的搅拌装置用作打碎泥团，但是存在安全问题，且泥团在打散的过程中四处飞散，不符合环保的要求。特别是当前环保形式日益严峻，要求耐火材料生产企业减少粉尘污染的情况下，问题更加突出。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种耐火材料打泥装置，通过合理的结构设置，可以安全的将泥团打散，且便于在现有耐火材料搅拌机上安装，避免粉尘飞扬。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火材料打泥装置，包括筛网、打泥组件和壳体；所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口与耐火材料搅拌机下料口相连，所述壳体的底部为出料口，所述筛网水平固定于出料口上方的壳体内，所述打泥组件包括刮板、曲柄连杆、滑槽、弹性限位件和电机，所述滑槽包括两个条形孔，两个条形孔水平对设于壳体的两侧壁上，刮板穿设在两条形孔中且与所述筛网相匹配，所述曲柄连杆的作用端与刮板的一端相连，所述曲柄连杆的驱动端与电机相连，所述电机固定在壳体上，所述弹性限位件的移动端与刮板的另一端相连，所述弹性限位件的固定端固定在壳体上，所述电机驱动曲柄连杆使刮板沿滑槽往复运动。

本实用新型中，筛网的网孔大小可根据泥料及其中的泥团大小而定。弹性限位件的设置可保证刮板的两端可以同时沿着条形孔往复运动，对刮板具有施力、限位和导向的作用。

优选地，所述壳体上设有观察窗或者活动检查门。可对打泥装置内部的运行情况进行观察、检查。

优选地，所述筛网上方的壳体内设有泥料导流装置。泥料导流装置可以为导流板、导流槽等，能够将泥料由进料口引流到筛网上合适的位置，方便刮板对泥料的搓动，将泥料中的大泥团搓碎。

优选地，所述曲柄连杆为偏心曲柄连杆，其偏心曲柄与连杆的连接端均设有多个定位调节孔。此处的连接端是指偏心曲柄与连杆相连接的曲柄连接端和连杆连接端均设有定位调节孔，将螺栓插入曲柄与连杆的定位调节孔中实现两者连接，调节螺栓的固定位置，实现刮板行程的调节。

优选地，所述弹性限位件包括弹簧、固定件和限位件，所述限位件为两个，两个限位件分别包括固定杆和挡块，两固定杆穿设在条形孔中，两挡块分别固定在壳体内侧的两固定杆一端，所述弹簧固定在壳体外侧的两固定杆之间，所述固定件包括固定环和销轴，所述固定环与电机固定在条形孔同一端的壳体上，所述销轴插设在固定环上，且销轴的自由端和与其相邻的一个固定杆相连，另一个固定杆与刮板相连。