[实用新型]连通式电解熔铅锅

说明书

本实用新型涉及电解铅技术领域，特别是涉及连通式电解熔铅锅，现有熔铅锅炉膛空间有限造成的火焰穿出、造成热量损失，连通式电解熔铅锅，包括加热炉和放置在加热炉上方的熔铅锅，所述加热炉包括对称放置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体之间通过连通烟道实现相互连通，各所述加热炉上远离烟管的一侧设置有用于烟气排出的排烟管，所述排烟管与加热炉连接的端口处设置有控制排烟管打开或关闭的插板阀，各所述加热炉靠近排烟管的一侧设置有燃烧枪，火焰自排烟管关闭的第一个加热炉内燃烧后从第二个加热炉炉膛内通过，有效利用热量，在电解铅技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及电解铅技术领域，特别是涉及连通式电解熔铅锅。

背景技术

原先在电解铅、合金铅生产过程中，需要把铅在熔铅锅内熔化，然后逐步提纯，一般需要两口锅操作，即除铜杂质和其他元素不能在同一个锅内，同时为了增加产量和工艺要求，就需要两个熔铅锅同时熔化。

原来的熔铅锅为单独燃烧枪和单独烟道，因为炉膛内部空间较小，火焰非常容易从炉膛直接出来，烟囱火焰能穿出2米多高，导致热量严重损失。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供连通式电解熔铅锅，解决现有熔铅锅炉膛空间有限造成的火焰穿出、造成热量损失的问题。

其技术方案是，连通式电解熔铅锅，包括加热炉和放置在加热炉上方的熔铅锅，所述加热炉为上部开口的炉体，所述熔铅锅放置在加热炉上方的开口处堵住加热炉口，所述加热炉包括对称放置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体之间通过砖砌的连通烟道实现内部炉膛之间的相互连通，形成连通式炉锅，连通式炉锅内的火焰在第一炉体的炉膛、连通烟道及第二炉体的炉膛内流通，各所述加热炉上远离烟管的一侧设置有用于烟气排出的排烟管，由于第一炉体与第二炉体相互对称，所述连通炉锅上的两个排烟管位于两侧边，所述排烟管与加热炉连接的端口处设置有控制排烟管打开或关闭的插板阀，各所述加热炉靠近排烟管的一侧设置有燃烧枪。

第一炉体上的燃烧枪工作对熔铅锅进行加热时，第一炉体上的插板阀关闭，与其对应的排烟管不工作，第二炉体上的插板阀打开，与其对应的排烟管进行排烟工作，且第二炉体处的燃烧枪不工作，火焰自第一炉体对第一炉体上熔铅锅进行加热的同时，热量自连通烟道处进入第二炉体内，对位于第二炉体位置处的熔铅锅进行预热，并最终由第二炉体上的排烟管向外排出烟气；

第二炉体上的燃烧枪工作对熔铅锅进行加热时，第二炉体上的插板阀关闭，与其对应的排烟管不工作，第一炉体上的插板阀打开，与其对应的排烟管进行排烟工作，且第一炉体处的燃烧枪不工作，火焰自第二炉体对第二炉体上熔铅锅进行加热的同时，热量自连通烟道处进入第一炉体内，对位于第一炉体位置处的熔铅锅进行预热，并最终由第一炉体上的排烟管向外排出烟气。

更进一步，所述加热炉包括外炉墙和内挡墙，所述外炉墙呈空心圆柱状，所述内挡墙为径口小于外炉墙径口的半圆弧形墙，所述内挡墙位于外炉墙内形成可供烟气流通的环形空间，燃烧枪从外炉墙中穿过，火焰打在内圈上的环形内挡墙向内凹陷的弧面，并在弧形面的作用下向靠近燃烧枪的方向返回，内挡墙低于外炉墙并在熔铅锅放置后与外炉墙之间形成可供烟气流通的空隙，从而增加燃烧枪火焰在炉膛内的路径，起到充分利用热能的作用，加热炉外炉墙形状与半球状的锅底相互配合，避免燃烧枪火焰穿出。

更进一步，所述第一炉体与第二炉体上方分别放置熔铅锅，各所述加热炉靠近熔铅锅的上端设置有放置圈，所述放置圈位于加热炉的外炉墙上，所述放置圈上设置有供烟气从加热炉中进入连通烟道的槽孔。

本实用新型的技术效果是，通过将两个熔铅锅进行连通，有效扩大可容纳燃烧枪火焰的空间，火焰自排烟管关闭的第一个加热炉内燃烧后从第二个加热炉炉膛内通过，有效避免火焰向熔铅锅外穿出的同时利用余热对经过的第二个加热炉进行预热，最终从第二个加热炉上打开的排烟管向外排出，防止火焰穿出误伤工作人员，安全性高、有效利用热量。

附图说明