[实用新型]一种清解合剂用配液罐

说明书

本实用新型属于配液罐技术领域，尤其为一种清解合剂用配液罐，包括配液罐体、搅拌机构和曝气装置；所述配液罐体包括配液罐、进料装置和出料装置，所述配液罐的顶部开设有中空的所述进料装置，且所述配液罐的底部开设有所述出料装置；所述搅拌机构安装在所述配液罐上，所述配液罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接减速机；在配液罐内置曝气装置，曝气装置吸收配液罐内液面以上的气体进行曝气，在不影响罐内气压的情况下，将沉淀的药剂由产出的气泡托起，使药剂充分混匀；搅拌桨叠层设置，内置倾斜横杆，与药剂接触面积增大，搅拌桨上开设的通孔可以破碎气泡，提升药剂间的混匀效果。

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种清解合剂用配液罐。

背景技术

配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，清解合剂在加工过程中需要配液罐进行加工。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的配液罐在使用时，合剂药液在混匀过程中，有部分药剂会在罐体底部出现沉淀，导致最终配比的合剂浓度低于工艺要求，影响合剂生产质量；

2、现有的搅拌桨结构单一，药剂混匀效果一般。

为解决上述问题，本申请中提出一种清解合剂用配液罐。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种清解合剂用配液罐，本实用新型在配液罐内置曝气装置，曝气装置吸收配液罐内液面以上的气体进行曝气，在不影响罐内气压的情况下，将沉淀的药剂由产出的气泡托起，使药剂充分混匀，同时搅拌桨叠层设置，内置倾斜横杆，与药剂接触面积增大，提升药剂间的混匀效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种清解合剂用配液罐，包括配液罐体、搅拌机构和曝气装置；

所述配液罐体包括配液罐、进料装置和出料装置，所述配液罐的顶部开设有中空的所述进料装置，且所述配液罐的底部开设有所述出料装置；

所述搅拌机构安装在所述配液罐上，所述配液罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接减速机，所述搅拌电机和所述减速机组成驱动装置，驱动装置的输出端连接有贯穿所述配液罐内部的转轴，所述转轴的外壁套设有叠层设置的搅拌桨；

所述曝气装置安装在所述配液罐的内部，曝气机安装在所述配液罐的内部底端，所述曝气机上连接由贴附所述配液罐内壁设置的气管，且所述曝气机的内部设置有叶轮室，所述叶轮室的顶部设置有原型结构的曝气盘。

优选的，所述气管的顶部靠近所述配液罐的内部顶端，且所述气管的顶部开设有外扩的圆形进气盘。

优选的，所述曝气机在所述配液罐内部设置至少一个。

优选的，所述气管与所述配液罐的内壁之间通过连接件固定。

优选的，所述搅拌桨和驱动装置之间通过所述转轴转动连接。

优选的，所述搅拌桨上开设有若干组通孔，且所述搅拌桨内置倾斜搅拌杆。

优选的，所述配液罐的外壁套设有内置加热管的保温套。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型在配液罐内置曝气装置，曝气装置吸收配液罐内液面以上的气体进行曝气，在不影响罐内气压的情况下，将沉淀的药剂由产出的气泡托起，使药剂充分混匀；

2、搅拌桨叠层设置，内置倾斜横杆，与药剂接触面积增大，搅拌桨上开设的通孔可以破碎气泡，提升药剂间的混匀效果。