[实用新型]纸管表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种纸管表面打磨装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带、定位机构及打磨机构，所述定位机构包括第一电机、定位柱、推料气缸及推板，所述第一电机安装于所述输送带的后侧，所述推料气缸安装于所述输送带的前侧，所述推料气缸正对所述第一电机设置，所述定位柱安装于所述第一电机的输出轴上，所述定位柱的前端设置于所述输送带正上方的后侧，所述推板安装于所述推料气缸的输出轴上，所述推板正对所述定位柱设置；所述打磨机构包括第二电机、打磨轮、顶升气缸及连接机构，所述顶升气缸输出轴伸出及回缩状态下，经所述连接机构带动所述安装板转动，使所述打磨轮靠近或远离所述定位柱。本实用新型提高了产品的质量及合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种纸管生产加工领域，尤其涉及一种纸管表面打磨装置。

背景技术

现有技术中，纸管制作的时候，一般情况采用原纸粘胶卷绕在一起制成。其中，纸管制作完成之后，需要进行裁切，然后进行输送打包。在制作完成和裁切的过程中，纸管的表面，可能会有一些毛刺的产生，影响表面的光洁度，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纸管表面打磨装置，通过使用该结构，提高了纸管表面的光洁度，保证了产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸管表面打磨装置，包括机架、设置于机架上的输送带、定位机构及打磨机构，

所述定位机构包括第一电机、定位柱、推料气缸及推板，所述第一电机安装于所述输送带的后侧，所述推料气缸安装于所述输送带的前侧，所述推料气缸正对所述第一电机设置，所述定位柱安装于所述第一电机的输出轴上，所述定位柱的前端设置于所述输送带正上方的后侧，所述推板安装于所述推料气缸的输出轴上，所述推板正对所述定位柱设置；

所述打磨机构包括第二电机、打磨轮、顶升气缸及连接机构，所述第二电机及所述打磨轮转动安装于一安装板上，所述安装板的中部与所述机架转动相连，所述第二电机的输出轴经皮带与所述打磨轮相连，所述打磨轮设置于所述定位柱的上方，所述顶升气缸安装于所述推料气缸左侧的机架上，所述顶升气缸的输出轴经所述连接机构与所述安装板相连，所述顶升气缸输出轴伸出及回缩状态下，经所述连接机构带动所述安装板转动，使所述打磨轮靠近或远离所述定位柱。

上述技术方案中，所述连接机构包括连轴及连接杆，所述机架上设有一立板，所述立板设置于所述输送带的前侧，所述立板设置于所述顶升气缸与所述推料气缸之间，所述连轴与所述立板转动相连，所述安装板的底部与所述连轴的后端顶面固定相连，所述连接杆的右侧与所述连轴的前端固定相连，所述连接杆的左侧与所述顶升气缸的输出轴转动相连，所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连。

上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述连接杆带动所述连轴及所述安装板顺时针转动，使所述打磨轮的底部外缘面靠近所述定位柱的顶部外缘面设置；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述连接杆带动所述连轴及所述安装板逆时针转动，使所述打磨轮的底部外缘面远离所述定位柱的顶部外缘面设置。

上述技术方案中，所述第二电机安装于所述安装板的左侧，所述打磨轮安装于所述安装板的右侧，所述连轴设置于所述第二电机与所述打磨轮之间的下方。

上述技术方案中，所述推料气缸后侧的机架上还设有一导向板，所述导向板设置于所述输送带上方的前侧，所述导向板的左侧及右侧向前弯曲设置；所述导向板的中部设有一通孔，所述推料气缸的输出轴穿过所述通孔与所述推板相连，所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述推板回缩于所述通孔内。

上述技术方案中，所述导向板的后侧设有至少两组导杆，所述机架上设有至少两个导向孔，每组所述导杆分别插设于一个所述导向孔内；每个所述导向孔侧壁的机架上分别设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述导杆的外缘面上。

上述技术方案中，所述导向板后端面的右侧设有一光电传感器，所述光电传感器与所述推料气缸电控连接。